





Séchoir industriel pour fèves de cacao et déshydrateur alimentaire multifonction pour fruits, légumes et viande
La série industrielle MeiYa ProDry 2025 est une solution de pointe pour la transformation des fèves de cacao à grande échelle et la déshydratation polyvalente des aliments. Combinant une technologie de pompe à chaleur adaptative , un contrôle précis et une durabilité de niveau industriel , ce système garantit efficacité énergétique, rétention des nutriments et conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire, permettant aux entreprises agroalimentaires d'optimiser leur production et leur rentabilité.
Innovations de base et précision de séchage
- Technologie de séchage à double mode
• Cycles spécifiques aux fèves de cacao : ◦ Le séchage post-fermentation à 45–55 °C avec contrôle de l'humidité (15–25 % HR) atteint une teneur en humidité inférieure à 7 % , essentielle pour prévenir la moisissure et préserver les composés aromatiques comme la théobromine.
◦ Le flux d'air à plusieurs étages empêche le séchage excessif, garantissant une qualité uniforme des fèves pour une production de chocolat de qualité supérieure.
• Déshydratation alimentaire multifonction : ◦ Fruits et légumes : Le séchage à basse température (35–60 °C) conserve 95 % des vitamines (par exemple, la vitamine C dans les mangues) et des sucres naturels.
◦ Viande et viande séchée : Les cycles à haute température (60–75 °C) avec des protocoles de réduction des agents pathogènes sont conformes aux normes FDA 21 CFR Part 117 pour les produits de longue conservation. - Conception écoénergétique
• Récupération de chaleur en boucle fermée : recycle 80 % de l'énergie thermique de l'air évacué, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 50 à 65 % par rapport aux sécheurs conventionnels.
• Intégration compatible avec l'énergie solaire : compatible avec les systèmes d'énergie renouvelable pour s'aligner sur les objectifs de durabilité du Pacte vert 2030 de l'UE . - Durabilité de qualité industrielle
• Plateaux et chambres résistants à la corrosion : Inspirés des matériaux de qualité commerciale utilisés dans la fabrication automobile, ils garantissent une longévité dans les environnements à forte humidité.
• Système de nettoyage automatisé : Réduit les temps d'arrêt entre les lots, idéal pour les installations traitant à la fois du cacao et des produits salés.
Flux de travail et conformité
Processus de séchage des fèves de cacao
- Chargement : Répartir les grains fermentés uniformément sur des plateaux perforés pour une circulation d'air optimale.
- Contrôle de l'humidité : Maintenir une humidité relative de 20 à 25 % pendant le séchage initial pour éviter le durcissement de la couche.
- Séchage final : Augmenter progressivement la température jusqu'à 55°C pour une élimination uniforme de l'humidité.
- Test de qualité : utilisez des capteurs proche infrarouge (NIR) pour vérifier la teneur en humidité et l'intégrité des grains.
Protocole de déshydratation multi-aliments
• Paramètres préprogrammés : plus de 20 préréglages (par exemple, « Bœuf séché à haute température » ou « Fruits à basse température ») avec réglages en temps réel via un écran tactile de 12 pouces.
• Conformité HACCP : les journaux automatisés de température, d'humidité et d'historique des lots garantissent la traçabilité.
Avantages du marché
- Économies de coûts et retour sur investissement
• Factures d'énergie réduites de 60 % : amortissement rapide en 12 à 18 mois pour les opérations à volume élevé.
• Coûts de main-d'œuvre réduits : les systèmes automatisés de chargement/déchargement de plateaux rationalisent les flux de travail. - Certifications mondiales
• Certifié CE, ISO22000:2025 et FDA, garantissant l'accès aux marchés de l'UE, de l'Amérique du Nord et de l'Asie. - Polyvalence
• Transformez les fèves de cacao pour la fabrication de chocolat, ou faites pivoter pour déshydrater les fruits/légumes pour les collations et la viande pour la viande séchée.
Spécifications techniques
• Plage de température : 30–85 °C
• Capacité : 500 kg–15 tonnes/jour (modulaire)
• Alimentation électrique : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Garantie : 12 mois + assistance technique à vie
Pourquoi choisir MeiYa ProDry 2025 ?
• Éprouvé dans l'agro-transformation : Approuvé par les coopératives de cacao au Ghana et les transformateurs de viande au Brésil.
• Évolutivité intelligente : Les plateaux extensibles et la compatibilité avec les énergies renouvelables pérennisent votre investissement.
Transformez les récoltes brutes en produits de grande valeur
Des fèves de cacao riches en nutriments à la viande séchée riche en protéines, le déshydrateur industriel de MeiYa allie innovation, efficacité et conformité.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour un audit énergétique gratuit ou un essai de séchage personnalisé !

Machine de séchage à pompe à chaleur MeiYa
- Pas de MOQ et personnalisation illimitée
- Séchage + Déshumidification + Refroidissement
- Contrôle PLC + écran tactile
- Délai de livraison de 7 à 10 jours
Paramètre:
Séchoir simple + chambre de séchage | ||||
Modèle | Unité | MY-03RD | MY-06RD | MY-12E |
Puissance d'entrée | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
alimentation électrique | V/PH/HZ | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | |
220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
Courant nominal | UN | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
Capacité de chauffage | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
Capacité de refroidissement | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
Déshumidité | L/H | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
Température maximale | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
État de fonctionnement | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Degré de protection contre les chocs électriques | 1 | 1 | 1 | |
Pression d'échappement maximale | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Bruit | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consommation électrique/h | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
radiateur électrique | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Type de soufflage | / | TYPE DE SOUFFLAGE HORIZONTAL | ||
Dimensions du séchoir | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Poids | KG | 180 | 285 | 480 |
Guide d'achat :
Recommander les tailles de machine de séchage et de chambre de séchage
ARTICLE | DESCRIPTION | CAPACITÉ DU PRODUIT | TAILLE DE LA CHAMBRE DE SÉCHAGE |
1 | Une unité MY-03RD + chambre de séchage | 300/lot | 4000*2000*2200 |
2 | Une unité MY-06RD + chambre de séchage | 600/lot | 6000*2800*2200 |
3 | Une unité MY-12RD + chambre de séchage | 1300/lot | 6000*3000*2200 |
4 | Deux unités MY-03RD + chambre de séchage | 1200/lot | 7000*2200*2200 |
5 | Deux unités MY-06RD + chambre de séchage | 1500/lot | 10000*2800*2200 |
6 | Deux unités MY-12RD + chambre de séchage | 3500/lot | 10000*3000*2200 |
Nos projets:



Notre usine :

Traitement de la production :

Composants de la machine de séchage :


Modes de fonctionnement standard :
- Généralement 3 modes disponibles :
- Séchage uniquement
- Augmentation rapide de la température ; impossible d'évacuer l'air humide
- Séchage + Déshumidification
- La température de la chambre augmente tout en évacuant l'air humide
- Refroidissement
- La température peut descendre jusqu'à 10°C (minimum)
- Remarque importante :
- Si le contrôle de la température devient instable, passez en mode Température et Humidité.
- Séchage uniquement
Problèmes courants des machines de séchage
- Q1 : Protection haute pression
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- (Vérifier la perte de phase/les bornes desserrées/l'instabilité de la tension)
- Pannes partielles du ventilateur
- (Vérifier la configuration des commutateurs et les composants brûlés)
- Dommages mécaniques au ventilateur
- (Remplacement ou retrait requis)
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- A1.2 : Phénomène de surcharge du plateau
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- (Provoque une obstruction du flux d'air dans la chambre de séchage)
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- A1.3 : Anomalies du détendeur électronique ▪ Réglage automatique de l'ouverture minimale
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- (Intervention de rotation manuelle nécessaire)
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- A1.4 : Condition de surchauffe de la chambre
- (Solution de réglage des paramètres de température)
- A1.5 : Erreur de spécification du réfrigérant
- (Recharge de gaz de type haute température requise)
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Q2 : Protection contre la basse pression
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- (Protocole de détection et de réparation des fuites)
- A2.2 : Environnement extrêmement froid
- (Intervalles de contrôle prolongés ou recharge R22/R417A)
- A2.3 : Déficit d'ouverture valvulaire
- (Méthode de réglage de l'ouverture du détendeur)
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- Q3 : Surcharge de température d'échappement
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- (Fait référence au processus de résolution Q2.1)
- A3.2 : Défaillance opérationnelle de la vanne
- (Voir A1.3.2 action corrective)
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- Q4 : Dysfonctionnement du capteur
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- (Directives relatives à la procédure de remplacement)
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- Q5 : Défaillance de l'évacuation de l'humidité
- A5.1 : Dommages au ventilateur de déshumidification
- A5.2 : Dysfonctionnement du système de contrôle
- A5.3 : Irrégularité de la distribution d'énergie
Nos services
A. Service de paiement
- T/T (Virement télégraphique)
• Applicable à tous les types de transactions. - L/C (Lettre de crédit)
• Exclusivement disponible pour les commandes de conteneurs. - Western Union
• Recommandé pour les commandes d'échantillons et l'approvisionnement en pièces détachées.
B. Service technique
- Analyse de capacité et recommandation de modèle
• Nous fournissons des calculs de capacité personnalisés et des sélections de modèles optimales en fonction des exigences opérationnelles. - Support technique professionnel
• Assistance complète en ingénierie de réfrigération et d'électronique pour l'installation, le débogage et le fonctionnement du système. - Pièces de rechange et assistance après garantie
• Pièces de rechange d'origine et conseils techniques fournis pendant et après la période de garantie. - Programmes de formation
• Cours de formation sur site ou en usine disponibles sur demande.
C. Service après-vente
- Assistance technique
• Assistance continue pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. - Politique de garantie
• Couverture de garantie de 12 mois avec extension facultative. - Assistance post-garantie rentable
• Pièces de rechange et services techniques offerts à des tarifs compétitifs après l'expiration de la garantie.