Séchoir à fruits de mer à pompe à chaleur de qualité commerciale – Déshydrateur de pétoncles et de calmars avec 75 % d'économies d'énergie
Le séchoir à pompe à chaleur MeiYa est une solution industrielle de pointe conçue pour la déshydratation haute efficacité des fruits de mer haut de gamme comme les coquilles Saint-Jacques et les calmars. Bénéficiant d' une technologie de pompe à chaleur avancée et d' une automatisation certifiée CE , cette machine permet de réaliser 75 % d'économies d'énergie par rapport aux séchoirs traditionnels, tout en préservant l'intégrité nutritionnelle, la texture et la saveur des produits de la mer. Idéal pour les transformateurs commerciaux, il allie durabilité, évolutivité et conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire.
Innovations et technologies de base
- Système de pompe à chaleur à haute efficacité
• Récupération de chaleur en boucle fermée : Inspiré des principes des séchoirs à pompe à chaleur, le système de MeiYa recycle 90 % de la chaleur perdue , réduisant ainsi la consommation d'énergie de 75 % par rapport aux séchoirs électriques ou à gaz conventionnels. Cela s'aligne sur les objectifs de durabilité industrielle et minimise l'empreinte carbone.
• Contrôle précis de la température : La plage réglable de 35 à 65 °C assure un séchage optimal des fruits de mer délicats :
◦ Coquilles Saint-Jacques : Séchez à 40-50 °C pour conserver 90 % des protéines naturelles et des composés umami, atteignant < 10 % d'humidité pour les ingrédients gastronomiques.
◦ Calamars : Des cycles doux à 45-55 °C préservent le collagène et empêchent les textures caoutchouteuses, essentielles pour les collations séchées de qualité supérieure. - Conception hygiénique et durable
• Plateaux/chambres en acier inoxydable SS304 : Conformes aux normes HACCP et ISO22000 , ces composants résistants à la corrosion empêchent la contamination croisée et garantissent un traitement sans allergène.
• Uniformité du flux d'air horizontal : Les ventilateurs réglables (8–15 m/s) répartissent la chaleur uniformément sur 24 plateaux modulaires , éliminant ainsi les gradients d'humidité et la cémentation. - Automatisation intelligente et intégration IoT
• Profils de séchage pilotés par l'IA : les paramètres préprogrammés pour les pétoncles, les calmars et les lots mixtes optimisent le temps de séchage et la consommation d'énergie. La surveillance en temps réel de l'humidité et de la température via un écran tactile de 10 pouces réduit la surveillance manuelle.
• Alertes de maintenance prédictive : les capteurs détectent les blocages de filtre ou les inefficacités du compresseur, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 30 % .
Avantages du marché
- Économies d'énergie inégalées
• Coûts énergétiques réduits de 75 % : la technologie de pompe à chaleur réduit considérablement les dépenses d'exploitation, avec des périodes de retour sur investissement aussi courtes que 12 à 18 mois pour les gros utilisateurs.
• Conception compatible avec l'énergie solaire : l'intégration optionnelle avec les systèmes d'énergie renouvelable réduit encore davantage la dépendance au réseau, ce qui permet de bénéficier des subventions du Pacte vert de l'UE . - Conformité et certifications mondiales
Certifié CE avec les approbations FDA, Halal et MSC (Marine Stewardship Council) , garantissant l'accès aux marchés de l'UE, de l'Amérique du Nord et de l'Asie haut de gamme. - Applications polyvalentes
• Production nutraceutique : Créez de la poudre de calmar riche en collagène ou des extraits de pétoncles riches en oméga-3 pour l' industrie des aliments fonctionnels de 200 milliards de dollars . • Marchés culinaires et de détail : Fournissez des pétoncles séchés gastronomiques aux cuisines étoilées Michelin ou des collations de calmar à longue conservation aux supermarchés.
Histoires de réussite
- Transformation de pétoncles à Hokkaido, Japon
Une usine a réduit les coûts de séchage de 60 % tout en produisant des pétoncles séchés certifiés ISO22000 , conservant 90 % de l'umami naturel pour l'exportation vers les marchés de l'UE. - Valorisation des calmars en Norvège
Une usine côtière a optimisé la déshydratation des calmars à 50°C , préservant 95% du collagène et sécurisant des contrats avec des marques de compléments alimentaires. - Production mixte de fruits de mer au Chili
Une coopérative a obtenu la certification MSC en séchant des pétoncles et des calmars en tandem, réduisant ainsi sa consommation d'énergie de 70 % et s'étendant aux chaînes de vente au détail nord-américaines.
Spécifications techniques
• Matériau : acier inoxydable SS304
• Alimentation : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Plage de température : 35–65 °C
• Capacité : 500 kg–8 tonnes/jour (modulaire)
• Certifications : CE, ISO22000, MSC, Halal
• Garantie : couverture complète de 12 mois
Pourquoi MeiYa ?
• Durabilité prouvée : Premier séchoir à fruits de mer validé pour 75 % d'économies d'énergie par des laboratoires indépendants.
• Réseau d'assistance mondial : Assistance technique 24h/24 et 7j/7 et formation sur site dans plus de 50 pays .
Transformez vos prises fraîches en produits rentables et riches en nutriments
Des pétoncles riches en umami aux calmars riches en collagène, le déshydrateur de MeiYa allie innovation, efficacité et demandes du marché.
Contactez MeiYa dès aujourd'hui pour un essai de séchage gratuit ou une analyse ROI personnalisée !
Machine de séchage à pompe à chaleur MeiYa
- Pas de MOQ et personnalisation illimitée
- Séchage + Déshumidification + Refroidissement
- Contrôle PLC + écran tactile
- Délai de livraison de 7 à 10 jours
Paramètre:
| Séchoir simple + chambre de séchage | ||||
| Modèle | Unité | MY-03RD | MY-06RD | MY-12E |
| Puissance d'entrée | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
| alimentation électrique | V/PH/HZ | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | |
| 220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
| Courant nominal | UN | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
| Capacité de chauffage | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
| Capacité de refroidissement | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
| Déshumidité | L/H | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
| Température maximale | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
| État de fonctionnement | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
| Degré de protection contre les chocs électriques | 1 | 1 | 1 | |
| Pression d'échappement maximale | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
| Bruit | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
| Consommation électrique/h | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
| radiateur électrique | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
| Type de soufflage | / | TYPE DE SOUFFLAGE HORIZONTAL | ||
| Dimensions du séchoir | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
| Poids | KG | 180 | 285 | 480 |
Guide d'achat :
Recommander les tailles de machine de séchage et de chambre de séchage
| ARTICLE | DESCRIPTION | CAPACITÉ DU PRODUIT | TAILLE DE LA CHAMBRE DE SÉCHAGE |
| 1 | Une unité MY-03RD + chambre de séchage | 300/lot | 4000*2000*2200 |
| 2 | Une unité MY-06RD + chambre de séchage | 600/lot | 6000*2800*2200 |
| 3 | Une unité MY-12RD + chambre de séchage | 1300/lot | 6000*3000*2200 |
| 4 | Deux unités MY-03RD + chambre de séchage | 1200/lot | 7000*2200*2200 |
| 5 | Deux unités MY-06RD + chambre de séchage | 1500/lot | 10000*2800*2200 |
| 6 | Deux unités MY-12RD + chambre de séchage | 3500/lot | 10000*3000*2200 |
Nos projets:
Notre usine :
Traitement de la production :
Composants de la machine de séchage :
Modes de fonctionnement standard :
- Généralement 3 modes disponibles :
- Séchage uniquement
- Augmentation rapide de la température ; impossible d'évacuer l'air humide
- Séchage + Déshumidification
- La température de la chambre augmente tout en évacuant l'air humide
- Refroidissement
- La température peut descendre jusqu'à 10°C (minimum)
- Remarque importante :
- Si le contrôle de la température devient instable, passez en mode Température et Humidité.
- Séchage uniquement
Problèmes courants des machines de séchage
- Q1 : Protection haute pression
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- (Vérifier la perte de phase/les bornes desserrées/l'instabilité de la tension)
- Pannes partielles du ventilateur
- (Vérifier la configuration des commutateurs et les composants brûlés)
- Dommages mécaniques au ventilateur
- (Remplacement ou retrait requis)
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- A1.2 : Phénomène de surcharge du plateau
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- (Provoque une obstruction du flux d'air dans la chambre de séchage)
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- A1.3 : Anomalies du détendeur électronique ▪ Réglage automatique de l'ouverture minimale
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- (Intervention de rotation manuelle nécessaire)
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- A1.4 : Condition de surchauffe de la chambre
- (Solution de réglage des paramètres de température)
- A1.5 : Erreur de spécification du réfrigérant
- (Recharge de gaz de type haute température requise)
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Q2 : Protection contre la basse pression
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- (Protocole de détection et de réparation des fuites)
- A2.2 : Environnement extrêmement froid
- (Intervalles de contrôle prolongés ou recharge R22/R417A)
- A2.3 : Déficit d'ouverture valvulaire
- (Méthode de réglage de l'ouverture du détendeur)
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- Q3 : Surcharge de température d'échappement
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- (Fait référence au processus de résolution Q2.1)
- A3.2 : Défaillance opérationnelle de la vanne
- (Voir A1.3.2 action corrective)
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- Q4 : Dysfonctionnement du capteur
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- (Directives relatives à la procédure de remplacement)
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- Q5 : Défaillance de l'évacuation de l'humidité
- A5.1 : Dommages au ventilateur de déshumidification
- A5.2 : Dysfonctionnement du système de contrôle
- A5.3 : Irrégularité de la distribution d'énergie
Nos services
A. Service de paiement
- T/T (Virement télégraphique)
• Applicable à tous les types de transactions. - L/C (Lettre de crédit)
• Exclusivement disponible pour les commandes de conteneurs. - Western Union
• Recommandé pour les commandes d'échantillons et l'approvisionnement en pièces détachées.
B. Service technique
- Analyse de capacité et recommandation de modèle
• Nous fournissons des calculs de capacité personnalisés et des sélections de modèles optimales en fonction des exigences opérationnelles. - Support technique professionnel
• Assistance complète en ingénierie de réfrigération et d'électronique pour l'installation, le débogage et le fonctionnement du système. - Pièces de rechange et assistance après garantie
• Pièces de rechange d'origine et conseils techniques fournis pendant et après la période de garantie. - Programmes de formation
• Cours de formation sur site ou en usine disponibles sur demande.
C. Service après-vente
- Assistance technique
• Assistance continue pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. - Politique de garantie
• Couverture de garantie de 12 mois avec extension facultative. - Assistance post-garantie rentable
• Pièces de rechange et services techniques offerts à des tarifs compétitifs après l'expiration de la garantie.
