





Séchoir à choux industriel et déshydrateur de fruits à économie d'énergie | Équipement de séchage alimentaire à pompe à chaleur
Dans un secteur agroalimentaire en pleine évolution, le séchoir à choux industriel et déshydrateur de fruits économe en énergie MeiYa redéfinit la déshydratation à l'échelle commerciale grâce à une technologie de pompe à chaleur de pointe. Conçu pour être polyvalent et durable, ce système certifié CE permet aux entreprises de transformer choux, fruits et autres cultures à forte teneur en eau tout en réduisant leurs coûts énergétiques et en préservant leur intégrité nutritionnelle.
Technologie de base et innovations
- Séchage adaptatif par pompe à chaleur
Tirant parti de la récupération de chaleur en boucle fermée et des compresseurs à fréquence variable , le système réduit la consommation d'énergie de 60 à 70 % par rapport aux séchoirs traditionnels. Pour le chou (humidité initiale : 85 à 90 %), le déshydrateur fonctionne à 35-50 °C , préservant la chlorophylle, la vitamine C et les fibres grâce à des protocoles de séchage en plusieurs étapes : • Préchauffage : Montée rapide de la température à 55 °C pour décomposer la structure cellulaire.
• Stabilisation : Maintien à 45-50 °C avec contrôle de l'humidité (30-40 % HR) pour éviter la fragilité.
• Séchage final : Refroidissement progressif à 40 °C pour une humidité uniforme inférieure à 8 % , idéal pour la production de snacks croustillants. Les fruits comme les pommes et les mangues conservent 90 % des sucres et vitamines naturels grâce à des cycles doux à 35-55 °C , tandis que les herbes et les épices sensibles à la chaleur préservent les huiles volatiles grâce à des protocoles sans sulfite. - Conception industrielle hygiénique
• Plateaux et chambres en acier inoxydable 304 : Conformes aux normes HACCP, ISO22000 et CE , garantissant une résistance à la corrosion et un traitement sans allergène.
• Système CIP automatisé : Réduit les risques de contamination croisée de 50 % , permettant des transitions fluides entre le chou, les fruits et les épices. - Automatisation intelligente
• Contrôles compatibles IoT : surveillez les paramètres en temps réel (humidité, température, consommation d'énergie) via un écran tactile PLC de 7 pouces avec des analyses basées sur le cloud.
• Maintenance prédictive pilotée par l'IA : alertes pour les remplacements de filtres et les ajustements de débit d'air, minimisant les temps d'arrêt.
Avantages du marché
- Efficacité énergétique et retour sur investissement
• Intégration compatible avec l'énergie solaire : la compatibilité solaire thermique en option réduit la dépendance au réseau de 25 à 30 % , ce qui permet de bénéficier des subventions du Green Deal de l'UE.
• Capacité évolutive : les unités modulaires traitent de 300 kg à 10 tonnes/jour , permettant d'obtenir un retour sur investissement en 12 à 18 mois pour les opérations à volume élevé. - Conformité mondiale
Certifié CE avec les mentions Halal, Casher et USDA Organic , répondant aux exigences strictes des marchés de l'UE, d'Amérique du Nord et du Moyen-Orient. - Polyvalence multi-produits
Des chips de chou aux fruits tropicaux séchés et aux mélanges d'épices, le système s'adapte à diverses cultures avec des profils de séchage programmables , maximisant l'utilisation des installations.
Applications et réussites
- Transformation du chou zéro déchet aux Pays-Bas
Une coopérative néerlandaise a réduit les pertes après récolte de 35 % en transformant les surplus de chou en snacks de longue conservation, exploitant ainsi le marché des snacks sains de 8 milliards de dollars . - Valorisation des fruits tropicaux en Thaïlande
Une usine de Bangkok a séché des mangues et des ananas aux côtés de flocons de noix de coco, optimisant ainsi la consommation d'énergie et obtenant des contrats avec des marques mondiales d'aliments fonctionnels. - Traitement des épices en Inde
Une usine du Kerala a obtenu la certification ISO22000 en produisant de la poudre de curcuma biologique avec une rétention de curcumine de 95 % , en tirant parti de protocoles de séchage à basse température.
Spécifications techniques
• Alimentation : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Plage de température : 30–85 °C
• Capacité : 300 kg–10 tonnes/jour (modulaire)
• Certifications : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantie : 12 mois de couverture complète
Pourquoi choisir MeiYa ?
• Plus de 12 ans d'expertise : Spécialisé dans le séchage par pompe à chaleur pour les cultures riches en bioactifs et la rétention des nutriments.
• Mises à niveau prêtes pour l'avenir : Traçabilité Blockchain pour la conformité ESG et les certifications neutres en carbone.
• Assistance mondiale : Assistance technique 24h/24 et 7j/7 dans plus de 50 pays.
Transformez le chou et les fruits en produits rentables
Des chips de chou vibrantes aux fruits secs riches en nutriments, le déshydrateur de MeiYa allie efficacité, qualité et conformité au marché mondial.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour un essai de séchage gratuit ou un devis personnalisé !

Machine de séchage à pompe à chaleur MeiYa
- Pas de MOQ et personnalisation illimitée
- Séchage + Déshumidification + Refroidissement
- Contrôle PLC + écran tactile
- Délai de livraison de 7 à 10 jours
Paramètre:
Séchoir simple + chambre de séchage | ||||
Modèle | Unité | MY-03RD | MY-06RD | MY-12E |
Puissance d'entrée | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
alimentation électrique | V/PH/HZ | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | |
220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
Courant nominal | UN | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
Capacité de chauffage | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
Capacité de refroidissement | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
Déshumidité | L/H | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
Température maximale | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
État de fonctionnement | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Degré de protection contre les chocs électriques | 1 | 1 | 1 | |
Pression d'échappement maximale | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Bruit | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consommation électrique/h | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
radiateur électrique | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Type de soufflage | / | TYPE DE SOUFFLAGE HORIZONTAL | ||
Dimensions du séchoir | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Poids | KG | 180 | 285 | 480 |
Guide d'achat :
Recommander les tailles de machine de séchage et de chambre de séchage
ARTICLE | DESCRIPTION | CAPACITÉ DU PRODUIT | TAILLE DE LA CHAMBRE DE SÉCHAGE |
1 | Une unité MY-03RD + chambre de séchage | 300/lot | 4000*2000*2200 |
2 | Une unité MY-06RD + chambre de séchage | 600/lot | 6000*2800*2200 |
3 | Une unité MY-12RD + chambre de séchage | 1300/lot | 6000*3000*2200 |
4 | Deux unités MY-03RD + chambre de séchage | 1200/lot | 7000*2200*2200 |
5 | Deux unités MY-06RD + chambre de séchage | 1500/lot | 10000*2800*2200 |
6 | Deux unités MY-12RD + chambre de séchage | 3500/lot | 10000*3000*2200 |
Nos projets:



Notre usine :

Traitement de la production :

Composants de la machine de séchage :


Modes de fonctionnement standard :
- Généralement 3 modes disponibles :
- Séchage uniquement
- Augmentation rapide de la température ; impossible d'évacuer l'air humide
- Séchage + Déshumidification
- La température de la chambre augmente tout en évacuant l'air humide
- Refroidissement
- La température peut descendre jusqu'à 10°C (minimum)
- Remarque importante :
- Si le contrôle de la température devient instable, passez en mode Température et Humidité.
- Séchage uniquement
Problèmes courants des machines de séchage
- Q1 : Protection haute pression
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- (Vérifier la perte de phase/les bornes desserrées/l'instabilité de la tension)
- Pannes partielles du ventilateur
- (Vérifier la configuration des commutateurs et les composants brûlés)
- Dommages mécaniques au ventilateur
- (Remplacement ou retrait requis)
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- A1.2 : Phénomène de surcharge du plateau
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- (Provoque une obstruction du flux d'air dans la chambre de séchage)
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- A1.3 : Anomalies du détendeur électronique ▪ Réglage automatique de l'ouverture minimale
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- (Intervention de rotation manuelle nécessaire)
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- A1.4 : Condition de surchauffe de la chambre
- (Solution de réglage des paramètres de température)
- A1.5 : Erreur de spécification du réfrigérant
- (Recharge de gaz de type haute température requise)
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Q2 : Protection contre la basse pression
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- (Protocole de détection et de réparation des fuites)
- A2.2 : Environnement extrêmement froid
- (Intervalles de contrôle prolongés ou recharge R22/R417A)
- A2.3 : Déficit d'ouverture valvulaire
- (Méthode de réglage de l'ouverture du détendeur)
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- Q3 : Surcharge de température d'échappement
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- (Fait référence au processus de résolution Q2.1)
- A3.2 : Défaillance opérationnelle de la vanne
- (Voir A1.3.2 action corrective)
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- Q4 : Dysfonctionnement du capteur
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- (Directives relatives à la procédure de remplacement)
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- Q5 : Défaillance de l'évacuation de l'humidité
- A5.1 : Dommages au ventilateur de déshumidification
- A5.2 : Dysfonctionnement du système de contrôle
- A5.3 : Irrégularité de la distribution d'énergie
Nos services
A. Service de paiement
- T/T (Virement télégraphique)
• Applicable à tous les types de transactions. - L/C (Lettre de crédit)
• Exclusivement disponible pour les commandes de conteneurs. - Western Union
• Recommandé pour les commandes d'échantillons et l'approvisionnement en pièces détachées.
B. Service technique
- Analyse de capacité et recommandation de modèle
• Nous fournissons des calculs de capacité personnalisés et des sélections de modèles optimales en fonction des exigences opérationnelles. - Support technique professionnel
• Assistance complète en ingénierie de réfrigération et d'électronique pour l'installation, le débogage et le fonctionnement du système. - Pièces de rechange et assistance après garantie
• Pièces de rechange d'origine et conseils techniques fournis pendant et après la période de garantie. - Programmes de formation
• Cours de formation sur site ou en usine disponibles sur demande.
C. Service après-vente
- Assistance technique
• Assistance continue pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. - Politique de garantie
• Couverture de garantie de 12 mois avec extension facultative. - Assistance post-garantie rentable
• Pièces de rechange et services techniques offerts à des tarifs compétitifs après l'expiration de la garantie.