





Séchoir industriel pour curcuma et déshydrateur de noix de coco – Séchoir alimentaire multi-températures pour usage commercial
Dans l'industrie agroalimentaire mondiale, le séchoir industriel au curcuma et déshydrateur de noix de coco MeiYa s'impose comme une solution de pointe pour la déshydratation multi-températures et économe en énergie des épices, des fruits tropicaux et des plantes. Combinant une technologie de pompe à chaleur à double conduit et une précision certifiée CE , ce système permet aux entreprises de produire des produits séchés à base de curcuma et de noix de coco de qualité supérieure tout en minimisant les coûts énergétiques et l'empreinte environnementale.
Technologie de base et innovations
- Efficacité de la pompe à chaleur à double conduit
Tirant parti de la récupération de chaleur en boucle fermée et des composants résistants aux hautes températures , le déshydrateur réduit la consommation d'énergie de 60 à 70 % par rapport aux séchoirs traditionnels. Pour le curcuma (humidité initiale : 80 à 85 %), le système fonctionne à 45 à 60 °C pour préserver la teneur en curcumine , essentielle pour les marchés nutraceutiques et culinaires. Les noix de coco, tranchées ou râpées, subissent un séchage en plusieurs étapes : • Phase de préchauffage : Montée rapide de la température à 65 °C pour décomposer la structure cellulaire.
• Phase de stabilisation : Maintien à 50-55 °C avec contrôle de l'humidité (40-50 % HR) pour éviter le rancissement de l'huile.
• Séchage final : Réduire progressivement à 40 °C pour une teneur en humidité inférieure à 8 % . - Optimisation spécifique au curcuma
• Conception de flux d'air doux : les vitesses réglables (10 à 15 m/s) empêchent d'endommager les fibres et assurent un séchage uniforme, conservant 90 % des antioxydants et des huiles volatiles . • Prétraitement sans sulfite : le blanchiment à la vapeur en option élimine la contamination microbienne tout en respectant les normes de sécurité de la FDA et de l'UE . - Polyvalence du traitement de la noix de coco
• Conservation de l'huile : Le séchage à basse température (35–50 °C) protège les triglycérides à chaîne moyenne (TCM) dans les flocons de noix de coco, améliorant ainsi la valeur pour les marchés des aliments santé.
• Compatibilité hybride : Séchez simultanément le curcuma avec de la noix de coco ou des épices complémentaires (par exemple, le gingembre, le poivre noir) à l'aide de plateaux compartimentés. - Construction industrielle hygiénique
• Acier inoxydable de qualité alimentaire : tous les composants en contact avec l'air (conduits, évaporateurs) sont conformes aux normes HACCP et ISO22000 , garantissant un traitement sans allergènes.
• Système CIP automatisé : réduit les risques de contamination croisée de 50 % , idéal pour la commutation de lots biologiques et conventionnels.
Avantages du marché
- Économies d'énergie et retour sur investissement rapide
• Intégration compatible avec l'énergie solaire : la compatibilité solaire thermique en option réduit la dépendance au réseau de 25 à 30 % , ce qui permet de bénéficier des subventions du Green Deal de l'UE.
• Capacité évolutive : les unités modulaires traitent de 200 kg à 10 tonnes/jour , permettant d'obtenir un retour sur investissement en 12 à 18 mois pour les opérations à grande échelle. - Conformité et certifications mondiales
Certifié CE avec les mentions Halal, Casher et USDA Organic , répondant aux exigences strictes des marchés de l'UE, d'Amérique du Nord et du Moyen-Orient. - Automatisation intelligente
• Contrôles compatibles IoT : surveillez les paramètres en temps réel via un écran tactile PLC de 7 pouces avec des analyses basées sur le cloud, optimisant les cycles de séchage pour le curcuma et la noix de coco.
• Maintenance pilotée par l'IA : les alertes prédictives pour le remplacement des filtres et le nettoyage des serpentins minimisent les temps d'arrêt.
Applications et réussites
- Valorisation du curcuma en Inde
Une usine du Tamil Nadu a réduit le temps de séchage de 30 % tout en conservant 95 % de la curcumine , obtenant ainsi des contrats avec des marques mondiales de suppléments. - Traitement zéro déchet de la noix de coco
Une usine philippine a transformé le surplus de chair de noix de coco en flocons de longue conservation, réduisant ainsi les pertes après récolte de 40 % et obtenant la certification ISO22000 . - Production d'épices hybrides
Une usine indonésienne a séché du curcuma avec de la noix de coco et de la citronnelle, optimisant ainsi la consommation d'énergie et exploitant le marché des aliments fonctionnels de 8 milliards de dollars .
Spécifications techniques
• Alimentation : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Plage de température : 30–85 °C
• Capacité : 200 kg–10 tonnes/jour (évolutivité modulaire)
• Certifications : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantie : 12 mois de couverture complète
Pourquoi choisir MeiYa ?
• Expertise éprouvée : plus de 12 ans en R&D sur le séchage par pompe à chaleur, spécialisée dans les épices riches en bioactifs et les cultures tropicales.
• Technologie d'avenir : Mises à niveau de la traçabilité de la blockchain pour la conformité ESG et le suivi des crédits carbone.
• Assistance mondiale : Assistance technique 24h/24 et 7j/7 et formation sur site dans plus de 50 pays.
Transformez le curcuma et les noix de coco en produits de grande valeur
Des poudres riches en curcumine aux flocons de noix de coco riches en nutriments, le déshydrateur de MeiYa allie efficacité, durabilité et exigences du marché mondial.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour un essai gratuit de séchage de curcuma/noix de coco ou un devis personnalisé !

Machine de séchage à pompe à chaleur MeiYa
- Pas de MOQ et personnalisation illimitée
- Séchage + Déshumidification + Refroidissement
- Contrôle PLC + écran tactile
- Délai de livraison de 7 à 10 jours
Paramètre:
Séchoir simple + chambre de séchage | ||||
Modèle | Unité | MY-03RD | MY-06RD | MY-12E |
Puissance d'entrée | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
alimentation électrique | V/PH/HZ | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | |
220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
Courant nominal | UN | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
Capacité de chauffage | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
Capacité de refroidissement | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
Déshumidité | L/H | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
Température maximale | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
État de fonctionnement | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Degré de protection contre les chocs électriques | 1 | 1 | 1 | |
Pression d'échappement maximale | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Bruit | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consommation électrique/h | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
radiateur électrique | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Type de soufflage | / | TYPE DE SOUFFLAGE HORIZONTAL | ||
Dimensions du séchoir | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Poids | KG | 180 | 285 | 480 |
Guide d'achat :
Recommander les tailles de machine de séchage et de chambre de séchage
ARTICLE | DESCRIPTION | CAPACITÉ DU PRODUIT | TAILLE DE LA CHAMBRE DE SÉCHAGE |
1 | Une unité MY-03RD + chambre de séchage | 300/lot | 4000*2000*2200 |
2 | Une unité MY-06RD + chambre de séchage | 600/lot | 6000*2800*2200 |
3 | Une unité MY-12RD + chambre de séchage | 1300/lot | 6000*3000*2200 |
4 | Deux unités MY-03RD + chambre de séchage | 1200/lot | 7000*2200*2200 |
5 | Deux unités MY-06RD + chambre de séchage | 1500/lot | 10000*2800*2200 |
6 | Deux unités MY-12RD + chambre de séchage | 3500/lot | 10000*3000*2200 |
Nos projets:



Notre usine :

Traitement de la production :

Composants de la machine de séchage :


Modes de fonctionnement standard :
- Généralement 3 modes disponibles :
- Séchage uniquement
- Augmentation rapide de la température ; impossible d'évacuer l'air humide
- Séchage + Déshumidification
- La température de la chambre augmente tout en évacuant l'air humide
- Refroidissement
- La température peut descendre jusqu'à 10°C (minimum)
- Remarque importante :
- Si le contrôle de la température devient instable, passez en mode Température et Humidité.
- Séchage uniquement
Problèmes courants des machines de séchage
- Q1 : Protection haute pression
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- (Vérifier la perte de phase/les bornes desserrées/l'instabilité de la tension)
- Pannes partielles du ventilateur
- (Vérifier la configuration des commutateurs et les composants brûlés)
- Dommages mécaniques au ventilateur
- (Remplacement ou retrait requis)
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- A1.2 : Phénomène de surcharge du plateau
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- (Provoque une obstruction du flux d'air dans la chambre de séchage)
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- A1.3 : Anomalies du détendeur électronique ▪ Réglage automatique de l'ouverture minimale
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- (Intervention de rotation manuelle nécessaire)
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- A1.4 : Condition de surchauffe de la chambre
- (Solution de réglage des paramètres de température)
- A1.5 : Erreur de spécification du réfrigérant
- (Recharge de gaz de type haute température requise)
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Q2 : Protection contre la basse pression
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- (Protocole de détection et de réparation des fuites)
- A2.2 : Environnement extrêmement froid
- (Intervalles de contrôle prolongés ou recharge R22/R417A)
- A2.3 : Déficit d'ouverture valvulaire
- (Méthode de réglage de l'ouverture du détendeur)
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- Q3 : Surcharge de température d'échappement
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- (Fait référence au processus de résolution Q2.1)
- A3.2 : Défaillance opérationnelle de la vanne
- (Voir A1.3.2 action corrective)
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- Q4 : Dysfonctionnement du capteur
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- (Directives relatives à la procédure de remplacement)
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- Q5 : Défaillance de l'évacuation de l'humidité
- A5.1 : Dommages au ventilateur de déshumidification
- A5.2 : Dysfonctionnement du système de contrôle
- A5.3 : Irrégularité de la distribution d'énergie
Nos services
A. Service de paiement
- T/T (Virement télégraphique)
• Applicable à tous les types de transactions. - L/C (Lettre de crédit)
• Exclusivement disponible pour les commandes de conteneurs. - Western Union
• Recommandé pour les commandes d'échantillons et l'approvisionnement en pièces détachées.
B. Service technique
- Analyse de capacité et recommandation de modèle
• Nous fournissons des calculs de capacité personnalisés et des sélections de modèles optimales en fonction des exigences opérationnelles. - Support technique professionnel
• Assistance complète en ingénierie de réfrigération et d'électronique pour l'installation, le débogage et le fonctionnement du système. - Pièces de rechange et assistance après garantie
• Pièces de rechange d'origine et conseils techniques fournis pendant et après la période de garantie. - Programmes de formation
• Cours de formation sur site ou en usine disponibles sur demande.
C. Service après-vente
- Assistance technique
• Assistance continue pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. - Politique de garantie
• Couverture de garantie de 12 mois avec extension facultative. - Assistance post-garantie rentable
• Pièces de rechange et services techniques offerts à des tarifs compétitifs après l'expiration de la garantie.