Séchoir à manioc industriel à pompe à chaleur | Déshydrateur de fruits et légumes écoénergétique pour usage commercial
Dans l'industrie agroalimentaire mondiale, le séchoir à manioc industriel à pompe à chaleur MeiYa établit une nouvelle norme en matière de déshydratation écoénergétique du manioc, des fruits et des légumes. Combinant une technologie de pompe à chaleur économe en énergie de 75 % et une précision de niveau industriel, ce système certifié CE permet aux entreprises de produire des produits riches en nutriments et de longue conservation, tout en réduisant les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
Technologie de base et innovations
- Efficacité de la pompe à chaleur :
grâce à la récupération de chaleur en circuit fermé et à des compresseurs à fréquence variable , le déshydrateur réduit la consommation d'énergie de 60 à 70 % par rapport aux séchoirs traditionnels. Pour le manioc à forte teneur en eau (60 à 70 % de teneur en eau initiale), le système fonctionne à 40 à 60 °C , préservant ainsi l'intégrité de l'amidon et empêchant le brunissement enzymatique. Parallèlement, les fruits comme les bananes ou les mangues bénéficient d' un séchage à basse température (35 à 55 °C) pour conserver leurs vitamines et leurs sucres naturels. - Optimisation spécifique au manioc
• Contrôle doux du flux d'air : les vitesses réglables (10 à 20 m/s) assurent un séchage uniforme du manioc tranché ou râpé, atteignant une teneur en humidité finale de 12 à 14 % en 8 à 16 heures . • Conservation de l'amidon : les profils de température précis empêchent la gélatinisation, essentielle pour produire de la farine de manioc de haute qualité pour la cuisson sans gluten ou l'amidon industriel.
• Intégration du prétraitement : les protocoles optionnels de blanchiment à la vapeur ou sans sulfite réduisent la teneur en cyanure du manioc, répondant ainsi aux normes de sécurité de l'UE et de la FDA. - Polyvalence multi-produits
• Compatibilité avec les légumes : Carottes sèches, patates douces ou légumes-feuilles avec contrôle de l'humidité (15 à 70 % HR) pour préserver la couleur et les nutriments.
• Traitement hybride : Traitez simultanément le manioc avec des fruits comme l'ananas ou la papaye à l'aide de plateaux compartimentés, maximisant ainsi le débit de l'installation. - Conception industrielle hygiénique
• Construction en acier inoxydable 304 : Conforme aux normes HACCP, ISO22000 et CE , garantissant une résistance à la corrosion et un nettoyage facile.
• Système CIP automatisé : Réduit les risques de contamination croisée de 50 % , idéal pour passer du manioc aux produits sensibles aux allergènes.
Avantages du marché
- Économies d'énergie et retour sur investissement rapide
• Intégration compatible avec l'énergie solaire : la compatibilité solaire thermique en option réduit la dépendance au réseau de 25 à 30 % , ce qui permet de bénéficier des subventions du Green Deal de l'UE.
• Capacité évolutive : les unités modulaires traitent de 1 à 10 tonnes par jour , permettant un retour sur investissement en 12 à 18 mois pour les opérations à grande échelle. - Conformité et certifications mondiales
Certifié CE avec les mentions Halal, Casher et USDA Organic , le séchoir répond aux exigences strictes des marchés de l'UE, de l'Afrique et de l'Amérique du Nord. - Automatisation intelligente
• Surveillance compatible IoT : suivez l'humidité, la température et la consommation d'énergie en temps réel via un écran tactile PLC de 7 pouces avec des analyses basées sur le cloud.
• Maintenance prédictive pilotée par l'IA : alerte les opérateurs sur les remplacements de filtres ou le nettoyage des serpentins, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Applications et réussites
- Production de farine de manioc au Nigéria
Une coopérative nigériane a réduit le temps de séchage de 30 % tout en conservant 95 % de la teneur en amidon , obtenant ainsi des contrats avec des fabricants mondiaux d'aliments sans gluten. - Valorisation des fruits tropicaux en Thaïlande
Une usine thaïlandaise a déshydraté les surplus d'ananas et de mangues en chips, réduisant ainsi les pertes après récolte de 40 % et exploitant le marché des fruits secs, d'une valeur de 12 milliards de dollars . - Transformation de légumes zéro déchet
Conversion de patates douces et de carottes imparfaites en poudres riches en nutriments pour les soupes et les aliments pour bébés, conformément à l'ODD 12 des Nations Unies (Consommation responsable).
Spécifications techniques
• Alimentation : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Plage de température : 30 à 85 °C
• Capacité : 1 à 10 tonnes/jour (évolutivité modulaire)
• Certifications : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantie : 12 mois de couverture complète
Pourquoi choisir MeiYa ?
• Expertise éprouvée : plus de 12 ans en R&D sur le séchage par pompe à chaleur, spécialisé dans les cultures riches en amidon et les produits tropicaux.
• Technologie d'avenir : Mises à niveau de la traçabilité de la blockchain pour la conformité ESG et le suivi des crédits carbone.
• Assistance mondiale : Assistance technique 24h/24 et 7j/7 et formation sur site dans plus de 50 pays.
Transformez le manioc et les produits frais en produits rentables
Des farines sans gluten aux fruits secs vibrants, le déshydrateur de MeiYa allie efficacité, durabilité et exigences du marché mondial.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour un essai gratuit de séchage de manioc ou un devis personnalisé !
Machine de séchage à pompe à chaleur MeiYa
- Pas de MOQ et personnalisation illimitée
- Séchage + Déshumidification + Refroidissement
- Contrôle PLC + écran tactile
- Délai de livraison de 7 à 10 jours
Paramètre:
| Séchoir simple + chambre de séchage | ||||
| Modèle | Unité | MY-03RD | MY-06RD | MY-12E |
| Puissance d'entrée | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
| alimentation électrique | V/PH/HZ | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | |
| 220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
| Courant nominal | UN | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
| Capacité de chauffage | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
| Capacité de refroidissement | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
| Déshumidité | L/H | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
| Température maximale | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
| État de fonctionnement | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
| Degré de protection contre les chocs électriques | 1 | 1 | 1 | |
| Pression d'échappement maximale | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
| Bruit | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
| Consommation électrique/h | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
| radiateur électrique | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
| Type de soufflage | / | TYPE DE SOUFFLAGE HORIZONTAL | ||
| Dimensions du séchoir | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
| Poids | KG | 180 | 285 | 480 |
Guide d'achat :
Recommander les tailles de machine de séchage et de chambre de séchage
| ARTICLE | DESCRIPTION | CAPACITÉ DU PRODUIT | TAILLE DE LA CHAMBRE DE SÉCHAGE |
| 1 | Une unité MY-03RD + chambre de séchage | 300/lot | 4000*2000*2200 |
| 2 | Une unité MY-06RD + chambre de séchage | 600/lot | 6000*2800*2200 |
| 3 | Une unité MY-12RD + chambre de séchage | 1300/lot | 6000*3000*2200 |
| 4 | Deux unités MY-03RD + chambre de séchage | 1200/lot | 7000*2200*2200 |
| 5 | Deux unités MY-06RD + chambre de séchage | 1500/lot | 10000*2800*2200 |
| 6 | Deux unités MY-12RD + chambre de séchage | 3500/lot | 10000*3000*2200 |
Nos projets:
Notre usine :
Traitement de la production :
Composants de la machine de séchage :
Modes de fonctionnement standard :
- Généralement 3 modes disponibles :
- Séchage uniquement
- Augmentation rapide de la température ; impossible d'évacuer l'air humide
- Séchage + Déshumidification
- La température de la chambre augmente tout en évacuant l'air humide
- Refroidissement
- La température peut descendre jusqu'à 10°C (minimum)
- Remarque importante :
- Si le contrôle de la température devient instable, passez en mode Température et Humidité.
- Séchage uniquement
Problèmes courants des machines de séchage
- Q1 : Protection haute pression
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- (Vérifier la perte de phase/les bornes desserrées/l'instabilité de la tension)
- Pannes partielles du ventilateur
- (Vérifier la configuration des commutateurs et les composants brûlés)
- Dommages mécaniques au ventilateur
- (Remplacement ou retrait requis)
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- A1.2 : Phénomène de surcharge du plateau
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- (Provoque une obstruction du flux d'air dans la chambre de séchage)
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- A1.3 : Anomalies du détendeur électronique ▪ Réglage automatique de l'ouverture minimale
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- (Intervention de rotation manuelle nécessaire)
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- A1.4 : Condition de surchauffe de la chambre
- (Solution de réglage des paramètres de température)
- A1.5 : Erreur de spécification du réfrigérant
- (Recharge de gaz de type haute température requise)
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Q2 : Protection contre la basse pression
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- (Protocole de détection et de réparation des fuites)
- A2.2 : Environnement extrêmement froid
- (Intervalles de contrôle prolongés ou recharge R22/R417A)
- A2.3 : Déficit d'ouverture valvulaire
- (Méthode de réglage de l'ouverture du détendeur)
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- Q3 : Surcharge de température d'échappement
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- (Fait référence au processus de résolution Q2.1)
- A3.2 : Défaillance opérationnelle de la vanne
- (Voir A1.3.2 action corrective)
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- Q4 : Dysfonctionnement du capteur
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- (Directives relatives à la procédure de remplacement)
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- Q5 : Défaillance de l'évacuation de l'humidité
- A5.1 : Dommages au ventilateur de déshumidification
- A5.2 : Dysfonctionnement du système de contrôle
- A5.3 : Irrégularité de la distribution d'énergie
Nos services
A. Service de paiement
- T/T (Virement télégraphique)
• Applicable à tous les types de transactions. - L/C (Lettre de crédit)
• Exclusivement disponible pour les commandes de conteneurs. - Western Union
• Recommandé pour les commandes d'échantillons et l'approvisionnement en pièces détachées.
B. Service technique
- Analyse de capacité et recommandation de modèle
• Nous fournissons des calculs de capacité personnalisés et des sélections de modèles optimales en fonction des exigences opérationnelles. - Support technique professionnel
• Assistance complète en ingénierie de réfrigération et d'électronique pour l'installation, le débogage et le fonctionnement du système. - Pièces de rechange et assistance après garantie
• Pièces de rechange d'origine et conseils techniques fournis pendant et après la période de garantie. - Programmes de formation
• Cours de formation sur site ou en usine disponibles sur demande.
C. Service après-vente
- Assistance technique
• Assistance continue pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. - Politique de garantie
• Couverture de garantie de 12 mois avec extension facultative. - Assistance post-garantie rentable
• Pièces de rechange et services techniques offerts à des tarifs compétitifs après l'expiration de la garantie.
