





Séchoir industriel à pompe à chaleur pour noix de pécan, noix de cajou et fèves de cacao | Technologie de déshydratation économe en énergie
Dans le monde concurrentiel de la transformation alimentaire industrielle, le séchoir alimentaire industriel à pompe à chaleur MeiYa redéfinit l'efficacité et la précision pour la déshydratation des noix de pécan, des noix de cajou, des fèves de cacao et d'autres ingrédients de grande valeur. Associant une technologie de pompe à chaleur économe en énergie de 75 % à une automatisation intelligente, ce système certifié CE permet aux entreprises d'obtenir des produits de qualité supérieure, de réduire leurs coûts d'exploitation et de respecter les normes mondiales de développement durable.
Technologie de base et innovations
- Efficacité énergétique grâce à la pompe à chaleur.
Grâce à la récupération de chaleur en circuit fermé et aux compresseurs à fréquence variable , le déshydrateur réduit la consommation d'énergie de 60 à 70 % par rapport aux séchoirs traditionnels. Pour les noix de pécan (humidité initiale : 15 à 20 %) et les noix de cajou (5 à 8 % d'humidité), le système fonctionne à 35 à 55 °C , préservant ainsi les graisses insaturées, les antioxydants et le croquant naturel. Les fèves de cacao bénéficient de profils de séchage par étapes (40 °C → 50 °C → 45 °C) pour éliminer les risques de moisissures tout en préservant les composés aromatiques essentiels à la production de chocolat de qualité supérieure. - Séchage adaptatif multi-produits
• Optimisation spécifique aux noix : ◦ Noix de pécan : Un flux d'air doux (10 à 15 m/s) empêche la fissuration de la coque et assure un séchage uniforme en 10 à 16 heures , idéal pour les applications de collation ou de pâtisserie.
◦ Noix de cajou : Les cycles à basse température (40 à 50 °C) retiennent 90 % du magnésium et du zinc , améliorant ainsi la valeur nutritionnelle pour les marchés axés sur la santé.
• Précision des fèves de cacao : ◦ Contrôle de l'humidité (15 à 30 % HR) : Empêche le dépassement de la fermentation et assure une élimination optimale de l'humidité (< 7 %) pour la production de liqueur de chocolat.
• Traitement hybride : Séchage simultané des noix et des fèves de cacao à l'aide de plateaux compartimentés, maximisant ainsi l'utilisation des installations. - Conception hygiénique et durable
• Plateaux et chambres en acier inoxydable 304 : Conformes aux normes HACCP, FDA et CE , garantissant un traitement sans allergènes et un nettoyage facile.
• Intégration compatible avec l'énergie solaire : la compatibilité solaire thermique en option réduit la dépendance au réseau de 25 à 30 % , ce qui permet de bénéficier des subventions du Green Deal de l'UE.
Avantages du marché
• Économies d'énergie : Consomme 6 à 8 kW d'énergie avec une capacité de chauffage de 20 kW , atteignant un retour sur investissement en 12 à 18 mois pour les installations traitant plus de 3 tonnes par jour.
• Production zéro déchet : Convertissez les noix imparfaites en farines riches en protéines ou les coques de fèves de cacao en biocarburant, réduisant ainsi les déchets de 35 % .- Conformité et certifications mondiales
Certifié CE avec les mentions Halal, Casher et USDA Organic , le séchoir répond aux exigences strictes des marchés de l'UE, de l'Amérique du Nord et du Moyen-Orient. - Automatisation intelligente
• Contrôles compatibles IoT : surveillez l'humidité en temps réel (15 à 70 % HR) et la température via un écran tactile PLC de 7 pouces , avec des analyses basées sur le cloud pour une optimisation à distance.
• Maintenance prédictive pilotée par l'IA : alerte les opérateurs des besoins de remplacement des filtres ou de nettoyage des serpentins, minimisant ainsi les temps d'arrêt de 40 % .
Applications et réussites
- Transformation de noix de pécan de qualité supérieure aux États-Unis
Une coopérative basée en Géorgie a réduit le temps de séchage de 20 % tout en conservant le croquant des noix de pécan, obtenant des contrats avec des marques de collations gastronomiques. - Valorisation des fèves de cacao en Afrique de l'Ouest
Une usine ghanéenne a réalisé 50 % d'économies d'énergie grâce aux protocoles de séchage par étapes de MeiYa, produisant des fèves sans moisissure pour les fabricants de chocolat de luxe. - Production de noix hybrides et de cacao au Brésil
Une usine brésilienne a séché des noix de cajou aux côtés de fèves de cacao dans des lots hybrides, réduisant ainsi les coûts énergétiques de 35 % tout en respectant les normes d'exportation de l'UE.
Spécifications techniques
• Alimentation : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Plage de température : 30–70 °C
• Capacité : 500 kg–5 tonnes/jour (évolutivité modulaire)
• Certifications : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantie : 12 mois de couverture complète
Pourquoi choisir MeiYa ?
• Expertise éprouvée : plus de 12 ans en R&D sur le séchage par pompe à chaleur, spécialisée dans la transformation des noix et du cacao à haute teneur en matières grasses.
• Technologie d'avenir : Mises à niveau de la traçabilité de la blockchain pour la conformité ESG et le suivi des crédits carbone.
• Assistance mondiale : Assistance technique 24h/24 et 7j/7 et formation sur site dans plus de 50 pays.
Favorisez la durabilité et la rentabilité
Des noix de pécan au beurre aux fèves de cacao aromatiques, le séchoir à pompe à chaleur de MeiYa allie qualité supérieure, efficacité énergétique et innovation respectueuse de l'environnement.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour un essai gratuit de séchage de noix ou un devis personnalisé !

Machine de séchage à pompe à chaleur MeiYa
- Pas de MOQ et personnalisation illimitée
- Séchage + Déshumidification + Refroidissement
- Contrôle PLC + écran tactile
- Délai de livraison de 7 à 10 jours
Paramètre:
Séchoir simple + chambre de séchage | ||||
Modèle | Unité | MY-03RD | MY-06RD | MY-12E |
Puissance d'entrée | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
alimentation électrique | V/PH/HZ | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | |
220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
Courant nominal | UN | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
Capacité de chauffage | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
Capacité de refroidissement | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
Déshumidité | L/H | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
Température maximale | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
État de fonctionnement | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Degré de protection contre les chocs électriques | 1 | 1 | 1 | |
Pression d'échappement maximale | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Bruit | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consommation électrique/h | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
radiateur électrique | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Type de soufflage | / | TYPE DE SOUFFLAGE HORIZONTAL | ||
Dimensions du séchoir | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Poids | KG | 180 | 285 | 480 |
Guide d'achat :
Recommander les tailles de machine de séchage et de chambre de séchage
ARTICLE | DESCRIPTION | CAPACITÉ DU PRODUIT | TAILLE DE LA CHAMBRE DE SÉCHAGE |
1 | Une unité MY-03RD + chambre de séchage | 300/lot | 4000*2000*2200 |
2 | Une unité MY-06RD + chambre de séchage | 600/lot | 6000*2800*2200 |
3 | Une unité MY-12RD + chambre de séchage | 1300/lot | 6000*3000*2200 |
4 | Deux unités MY-03RD + chambre de séchage | 1200/lot | 7000*2200*2200 |
5 | Deux unités MY-06RD + chambre de séchage | 1500/lot | 10000*2800*2200 |
6 | Deux unités MY-12RD + chambre de séchage | 3500/lot | 10000*3000*2200 |
Nos projets:



Notre usine :

Traitement de la production :

Composants de la machine de séchage :


Modes de fonctionnement standard :
- Généralement 3 modes disponibles :
- Séchage uniquement
- Augmentation rapide de la température ; impossible d'évacuer l'air humide
- Séchage + Déshumidification
- La température de la chambre augmente tout en évacuant l'air humide
- Refroidissement
- La température peut descendre jusqu'à 10°C (minimum)
- Remarque importante :
- Si le contrôle de la température devient instable, passez en mode Température et Humidité.
- Séchage uniquement
Problèmes courants des machines de séchage
- Q1 : Protection haute pression
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- (Vérifier la perte de phase/les bornes desserrées/l'instabilité de la tension)
- Pannes partielles du ventilateur
- (Vérifier la configuration des commutateurs et les composants brûlés)
- Dommages mécaniques au ventilateur
- (Remplacement ou retrait requis)
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- A1.2 : Phénomène de surcharge du plateau
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- (Provoque une obstruction du flux d'air dans la chambre de séchage)
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- A1.3 : Anomalies du détendeur électronique ▪ Réglage automatique de l'ouverture minimale
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- (Intervention de rotation manuelle nécessaire)
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- A1.4 : Condition de surchauffe de la chambre
- (Solution de réglage des paramètres de température)
- A1.5 : Erreur de spécification du réfrigérant
- (Recharge de gaz de type haute température requise)
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Q2 : Protection contre la basse pression
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- (Protocole de détection et de réparation des fuites)
- A2.2 : Environnement extrêmement froid
- (Intervalles de contrôle prolongés ou recharge R22/R417A)
- A2.3 : Déficit d'ouverture valvulaire
- (Méthode de réglage de l'ouverture du détendeur)
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- Q3 : Surcharge de température d'échappement
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- (Fait référence au processus de résolution Q2.1)
- A3.2 : Défaillance opérationnelle de la vanne
- (Voir A1.3.2 action corrective)
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- Q4 : Dysfonctionnement du capteur
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- (Directives relatives à la procédure de remplacement)
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- Q5 : Défaillance de l'évacuation de l'humidité
- A5.1 : Dommages au ventilateur de déshumidification
- A5.2 : Dysfonctionnement du système de contrôle
- A5.3 : Irrégularité de la distribution d'énergie
Nos services
A. Service de paiement
- T/T (Virement télégraphique)
• Applicable à tous les types de transactions. - L/C (Lettre de crédit)
• Exclusivement disponible pour les commandes de conteneurs. - Western Union
• Recommandé pour les commandes d'échantillons et l'approvisionnement en pièces détachées.
B. Service technique
- Analyse de capacité et recommandation de modèle
• Nous fournissons des calculs de capacité personnalisés et des sélections de modèles optimales en fonction des exigences opérationnelles. - Support technique professionnel
• Assistance complète en ingénierie de réfrigération et d'électronique pour l'installation, le débogage et le fonctionnement du système. - Pièces de rechange et assistance après garantie
• Pièces de rechange d'origine et conseils techniques fournis pendant et après la période de garantie. - Programmes de formation
• Cours de formation sur site ou en usine disponibles sur demande.
C. Service après-vente
- Assistance technique
• Assistance continue pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. - Politique de garantie
• Couverture de garantie de 12 mois avec extension facultative. - Assistance post-garantie rentable
• Pièces de rechange et services techniques offerts à des tarifs compétitifs après l'expiration de la garantie.