





Déshydrateur de fruits à pompe à chaleur pour pêches, mangues, poissons et fruits de mer, capacité de 300 à 3 000 kg
Dans le secteur de la transformation alimentaire commerciale en constante évolution, le déshydrateur de fruits à pompe à chaleur MeiYa redéfinit l'efficacité et la polyvalence, offrant une solution robuste pour la déshydratation des pêches délicates, des mangues tropicales et des fruits de mer riches en protéines. Combinant une technologie de pompe à chaleur économe en énergie de 75 % et une capacité évolutive (300 à 3 000 kg/jour), ce système certifié CE permet aux entreprises de répondre à la demande mondiale de produits séchés de qualité supérieure tout en minimisant les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
Technologie de base et innovations
- Efficacité avancée de la pompe à chaleur :
grâce à la récupération de chaleur en circuit fermé et à des compresseurs à fréquence variable , le système réduit la consommation d'énergie de 70 à 75 % par rapport aux séchoirs conventionnels. Pour les fruits à forte teneur en eau comme les pêches (teneur en eau de 85 à 88 %), le déshydrateur fonctionne à 35 à 55 °C , préservant ainsi les sucres naturels, la vitamine C et les couleurs éclatantes. Pour les fruits de mer (par exemple, les filets de poisson, les crevettes), les modes haute température (60 à 80 °C) garantissent une déshydratation sûre tout en préservant l'intégrité des protéines. - Optimisation spécifique au produit
• Conservation des pêches et des mangues : ◦ Contrôle doux du flux d'air : Les vitesses réglables (10 à 15 m/s) empêchent les meurtrissures des fruits tranchés ou coupés en deux, permettant un séchage uniforme en 12 à 20 heures . ◦ Stabilisation du sucre : Les protocoles de prétraitement (par exemple, la déshydratation osmotique) réduisent l'agglutination et prolongent la durée de conservation des exportations de collations haut de gamme.
• Séchage des fruits de mer et du poisson : ◦ Profils de température par étapes : Les cycles programmables (45 °C → 70 °C → 60 °C) éliminent la croissance bactérienne tout en conservant la texture et la teneur en oméga-3.
• Traitement hybride : Séchage simultané des fruits et des fruits de mer à l'aide de plateaux compartimentés, optimisant ainsi l'utilisation des installations. - Conception hygiénique et durable
• Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire : les plateaux et les chambres résistants à la corrosion sont conformes aux normes HACCP, FDA et CE, garantissant la conformité pour la production biologique et de qualité export.
• Système CIP automatisé : réduit les temps d'arrêt entre les lots de 40 % , ce qui est essentiel pour les produits sensibles aux allergènes comme les fruits de mer et les épices.
Avantages du marché
- Capacité et retour sur investissement évolutifs
• Débit flexible : les unités modulaires évoluent de 300 kg/jour (petites coopératives) à 3 000 kg/jour (transformateurs industriels), avec un retour sur investissement atteint en 12 à 18 mois pour les opérations à volume élevé.
• Intégration compatible avec l'énergie solaire : la compatibilité solaire thermique en option réduit la dépendance au réseau de 30 % , ce qui permet de bénéficier des subventions du Pacte vert de l'UE. - Conformité et certifications mondiales
La certification CE garantit le respect des directives de l'UE sur les machines, tandis que les certifications Halal, Casher et USDA Organic permettent l'accès aux marchés du Moyen-Orient, d'Amérique du Nord et d'Asie. - Automatisation et assistance intelligentes
• Surveillance compatible IoT : suivez l'humidité en temps réel (15 à 70 % HR), la température et la consommation d'énergie via un écran tactile PLC de 7 pouces et des analyses basées sur le cloud.
• Maintenance prédictive : des alertes pilotées par l'IA informent les opérateurs des besoins de remplacement des filtres ou de nettoyage des serpentins, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Applications et réussites
- Exportations de fruits tropicaux
Une coopérative thaïlandaise a réduit le temps de séchage des mangues de 25 % tout en conservant 90 % de la vitamine A , obtenant ainsi des contrats avec des détaillants européens d'aliments naturels. - Transformation des fruits de mer côtiers
Une usine vietnamienne a réalisé 50 % d'économies d'énergie en déshydratant des crevettes et des calmars en lots hybrides, répondant ainsi aux normes d'importation strictes du Japon. - Valorisation des pêches zéro déchet
Transformez les surplus de pêches en poudres fonctionnelles pour smoothies ou additifs de cuisson, réduisant ainsi les pertes après récolte de 35 % .
Spécifications techniques
• Alimentation : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Plage de température : 30 à 85 °C
• Capacité : 300 à 3 000 kg/jour (unités modulaires)
• Certifications : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantie : 12 mois de couverture complète avec assistance à vie
Pourquoi choisir MeiYa ?
• Expertise éprouvée : plus de 12 ans en R&D sur le séchage par pompe à chaleur, avec des algorithmes brevetés pour les fruits et fruits de mer à haute teneur en sucre.
• Solutions personnalisées : profils de séchage sur mesure pour des produits de niche comme les chips de mangue lyophilisées ou le poisson séché fumé.
• Réseau mondial : assistance technique 24h/24 et 7j/7 et formation sur site dans plus de 50 pays.
Transformez votre production avec précision et durabilité
Des tranches de pêche juteuses aux collations de fruits de mer riches en protéines, le déshydrateur de MeiYa allie rentabilité et gestion planétaire.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour un essai gratuit de séchage de mangues ou un audit énergétique !

Machine de séchage à pompe à chaleur MeiYa
- Pas de MOQ et personnalisation illimitée
- Séchage + Déshumidification + Refroidissement
- Contrôle PLC + écran tactile
- Délai de livraison de 7 à 10 jours
Paramètre:
Séchoir simple + chambre de séchage | ||||
Modèle | Unité | MY-03RD | MY-06RD | MY-12E |
Puissance d'entrée | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
alimentation électrique | V/PH/HZ | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | |
220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
Courant nominal | UN | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
Capacité de chauffage | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
Capacité de refroidissement | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
Déshumidité | L/H | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
Température maximale | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
État de fonctionnement | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Degré de protection contre les chocs électriques | 1 | 1 | 1 | |
Pression d'échappement maximale | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Bruit | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consommation électrique/h | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
radiateur électrique | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Type de soufflage | / | TYPE DE SOUFFLAGE HORIZONTAL | ||
Dimensions du séchoir | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Poids | KG | 180 | 285 | 480 |
Guide d'achat :
Recommander les tailles de machine de séchage et de chambre de séchage
ARTICLE | DESCRIPTION | CAPACITÉ DU PRODUIT | TAILLE DE LA CHAMBRE DE SÉCHAGE |
1 | Une unité MY-03RD + chambre de séchage | 300/lot | 4000*2000*2200 |
2 | Une unité MY-06RD + chambre de séchage | 600/lot | 6000*2800*2200 |
3 | Une unité MY-12RD + chambre de séchage | 1300/lot | 6000*3000*2200 |
4 | Deux unités MY-03RD + chambre de séchage | 1200/lot | 7000*2200*2200 |
5 | Deux unités MY-06RD + chambre de séchage | 1500/lot | 10000*2800*2200 |
6 | Deux unités MY-12RD + chambre de séchage | 3500/lot | 10000*3000*2200 |
Nos projets:



Notre usine :

Traitement de la production :

Composants de la machine de séchage :


Modes de fonctionnement standard :
- Généralement 3 modes disponibles :
- Séchage uniquement
- Augmentation rapide de la température ; impossible d'évacuer l'air humide
- Séchage + Déshumidification
- La température de la chambre augmente tout en évacuant l'air humide
- Refroidissement
- La température peut descendre jusqu'à 10°C (minimum)
- Remarque importante :
- Si le contrôle de la température devient instable, passez en mode Température et Humidité.
- Séchage uniquement
Problèmes courants des machines de séchage
- Q1 : Protection haute pression
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- (Vérifier la perte de phase/les bornes desserrées/l'instabilité de la tension)
- Pannes partielles du ventilateur
- (Vérifier la configuration des commutateurs et les composants brûlés)
- Dommages mécaniques au ventilateur
- (Remplacement ou retrait requis)
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- A1.2 : Phénomène de surcharge du plateau
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- (Provoque une obstruction du flux d'air dans la chambre de séchage)
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- A1.3 : Anomalies du détendeur électronique ▪ Réglage automatique de l'ouverture minimale
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- (Intervention de rotation manuelle nécessaire)
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- A1.4 : Condition de surchauffe de la chambre
- (Solution de réglage des paramètres de température)
- A1.5 : Erreur de spécification du réfrigérant
- (Recharge de gaz de type haute température requise)
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Q2 : Protection contre la basse pression
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- (Protocole de détection et de réparation des fuites)
- A2.2 : Environnement extrêmement froid
- (Intervalles de contrôle prolongés ou recharge R22/R417A)
- A2.3 : Déficit d'ouverture valvulaire
- (Méthode de réglage de l'ouverture du détendeur)
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- Q3 : Surcharge de température d'échappement
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- (Fait référence au processus de résolution Q2.1)
- A3.2 : Défaillance opérationnelle de la vanne
- (Voir A1.3.2 action corrective)
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- Q4 : Dysfonctionnement du capteur
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- (Directives relatives à la procédure de remplacement)
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- Q5 : Défaillance de l'évacuation de l'humidité
- A5.1 : Dommages au ventilateur de déshumidification
- A5.2 : Dysfonctionnement du système de contrôle
- A5.3 : Irrégularité de la distribution d'énergie
Nos services
A. Service de paiement
- T/T (Virement télégraphique)
• Applicable à tous les types de transactions. - L/C (Lettre de crédit)
• Exclusivement disponible pour les commandes de conteneurs. - Western Union
• Recommandé pour les commandes d'échantillons et l'approvisionnement en pièces détachées.
B. Service technique
- Analyse de capacité et recommandation de modèle
• Nous fournissons des calculs de capacité personnalisés et des sélections de modèles optimales en fonction des exigences opérationnelles. - Support technique professionnel
• Assistance complète en ingénierie de réfrigération et d'électronique pour l'installation, le débogage et le fonctionnement du système. - Pièces de rechange et assistance après garantie
• Pièces de rechange d'origine et conseils techniques fournis pendant et après la période de garantie. - Programmes de formation
• Cours de formation sur site ou en usine disponibles sur demande.
C. Service après-vente
- Assistance technique
• Assistance continue pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. - Politique de garantie
• Couverture de garantie de 12 mois avec extension facultative. - Assistance post-garantie rentable
• Pièces de rechange et services techniques offerts à des tarifs compétitifs après l'expiration de la garantie.