








Découvrez le déshydrateur alimentaire industriel à pompe à chaleur MeiYa , une solution de séchage nouvelle génération conçue pour optimiser la déshydratation des fruits à forte teneur en eau comme les pommes, les mangues et les bananes, tout en offrant une efficacité énergétique inégalée et une fiabilité de niveau professionnel. Face à la forte demande mondiale en snacks riches en nutriments et longue conservation, la technologie avancée de pompe à chaleur de MeiYa permet aux transformateurs alimentaires, aux exportateurs agricoles et aux grandes exploitations agricoles de réduire leurs déchets, leurs coûts et de respecter des normes de qualité strictes.
Innovations clés pour le séchage des fruits et légumes
- Optimisé pour les fruits délicats,
le déshydrateur MeiYa excelle dans le séchage des fruits sensibles à la température, comme les pommes, les mangues et les bananes. Son contrôle précis de la température (30 °C à 75 °C) prévient le dessèchement excessif ou la caramélisation, préservant ainsi la douceur naturelle, les couleurs éclatantes et les vitamines essentielles (par exemple, la rétention de vitamine C dans les mangues). Le réglage de l'humidité assure une élimination uniforme de l'humidité, même pour les fruits épais. - Technologie de pompe à chaleur économe en énergie.
Consommant 60 à 70 % d'énergie en moins que les séchoirs traditionnels, le système MeiYa recycle la chaleur latente pendant son fonctionnement. Avec une faible puissance absorbée (7,0 kW) et une capacité de chauffage élevée (18 kW), il permet des cycles de séchage rapides pour les pommes (8 à 12 heures) et les bananes (10 à 14 heures), réduisant ainsi les coûts d'exploitation tout en respectant les objectifs de développement durable. - Débit industriel
Conçu pour une production à haut volume, le déshydrateur prend en charge des lots quotidiens de 300 à 5 000 kg grâce à ses plateaux modulaires en acier inoxydable (jusqu'à 1 152 plateaux). Ses configurations personnalisables permettent de traiter des tranches de pommes, des feuilles de purée de mangue ou des bananes entières, garantissant ainsi une flexibilité pour diverses gammes de produits. - Construction hygiénique et résistante à la corrosion.
Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire et doté d'un intérieur sans soudure, le déshydrateur MeiYa est conforme aux normes HACCP et ISO 22000. Ses surfaces faciles à nettoyer et ses revêtements antioxydants préviennent la contamination, un élément essentiel pour les fruits secs de qualité export et les certifications biologiques. - Automatisation intelligente et intégration de l'IA.
Un automate programmable à écran tactile de 7 pouces permet aux opérateurs de programmer des profils de séchage spécifiques aux fruits (par exemple, chips de banane ou tranches de mangue), de surveiller l'humidité en temps réel (réglable de 15 à 75 %) et de recevoir des alertes en cas d'écart d'humidité. L'accès à distance via la connectivité IoT permet aux équipes internationales de superviser la production 24h/24 et 7j/7.
Applications axées sur le marché
• Transformation des pommes : Produisez des chips de pommes croustillantes ou des tranches séchées pour les collations, les céréales et les ingrédients de pâtisserie.
• Déshydratation de la mangue : Créez des lanières ou de la poudre de mangue moelleuses pour les smoothies, les sauces et les confiseries.
• Conservation des bananes : Prolongez la durée de conservation des chips ou de la farine de banane, réduisant ainsi les pertes après récolte jusqu'à 30 %.
• Utilisation multi-légumes : Séchez des tomates, des carottes ou des herbes avec des fruits dans le même lot.
Pourquoi MeiYa est leader du secteur
• Expertise spécifique aux fruits : des algorithmes de séchage sur mesure empêchent le brunissement des pommes et l'oxydation des bananes.
• Conformité neutre en carbone : une opération à zéro émission est conforme au Pacte vert de l'UE et aux initiatives ESG mondiales.
• Accent sur le retour sur investissement : un retour sur investissement en 18 à 24 mois grâce aux économies d'énergie et à la réduction des coûts de main-d'œuvre.
• Certifications mondiales : des conceptions conformes aux normes CE, ISO9001 et NSF pour une exportation transparente vers les marchés des États-Unis, de l'UE et de l'ASEAN.
Spécifications techniques
• Puissance : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Élimination de l'humidité : 15–20 L/h à 50 °C
• Isolation : panneaux de polyuréthane de 50 mm
• Garantie : 12 mois (extensible) avec assistance technique à vie
Assurez l'avenir de votre production avec MeiYa
Alors que le marché des fruits secs croît à un TCAC de 4,2 % (2024-2030), le déshydrateur de MeiYa permet aux entreprises de capitaliser sur des tendances telles que les collations à étiquette propre et la transparence de la ferme à la table.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour demander un test de séchage gratuit pour les pommes, les mangues ou les bananes !

Machine de séchage à pompe à chaleur MeiYa
- Pas de MOQ et personnalisation illimitée
- Séchage + Déshumidification + Refroidissement
- Contrôle PLC + écran tactile
- Délai de livraison de 7 à 10 jours
Paramètre:
Séchoir simple + chambre de séchage | ||||
Modèle | Unité | MY-03RD | MY-06RD | MY-12E |
Puissance d'entrée | KW | 5.5 | 9,5 | 19.4 |
alimentation électrique | V/PH/HZ | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | 380 V/3 PH, 50/60 Hz | |
220 V/1 PH, 50/60 Hz | ||||
Courant nominal | UN | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30,0 |
Capacité de chauffage | KW | 10,5 | 21.0 | 42,0 |
Capacité de refroidissement | KW | 7.8 | 18.0 | 32,0 |
Déshumidité | L/H | 12.0 | 25,0 | 50,0 |
Température maximale | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
État de fonctionnement | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Degré de protection contre les chocs électriques | 1 | 1 | 1 | |
Pression d'échappement maximale | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Bruit | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consommation électrique/h | kWh | 4.8 | 8,5 | 15.0 |
radiateur électrique | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Type de soufflage | / | TYPE DE SOUFFLAGE HORIZONTAL | ||
Dimensions du séchoir | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Poids | KG | 180 | 285 | 480 |
Guide d'achat :
Recommander les tailles de machine de séchage et de chambre de séchage
ARTICLE | DESCRIPTION | CAPACITÉ DU PRODUIT | TAILLE DE LA CHAMBRE DE SÉCHAGE |
1 | Une unité MY-03RD + chambre de séchage | 300/lot | 4000*2000*2200 |
2 | Une unité MY-06RD + chambre de séchage | 600/lot | 6000*2800*2200 |
3 | Une unité MY-12RD + chambre de séchage | 1300/lot | 6000*3000*2200 |
4 | Deux unités MY-03RD + chambre de séchage | 1200/lot | 7000*2200*2200 |
5 | Deux unités MY-06RD + chambre de séchage | 1500/lot | 10000*2800*2200 |
6 | Deux unités MY-12RD + chambre de séchage | 3500/lot | 10000*3000*2200 |
Nos projets:



Notre usine :

Traitement de la production :

Composants de la machine de séchage :


Modes de fonctionnement standard :
- Généralement 3 modes disponibles :
- Séchage uniquement
- Augmentation rapide de la température ; impossible d'évacuer l'air humide
- Séchage + Déshumidification
- La température de la chambre augmente tout en évacuant l'air humide
- Refroidissement
- La température peut descendre jusqu'à 10°C (minimum)
- Remarque importante :
- Si le contrôle de la température devient instable, passez en mode Température et Humidité.
- Séchage uniquement
Problèmes courants des machines de séchage
- Q1 : Protection haute pression
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- (Vérifier la perte de phase/les bornes desserrées/l'instabilité de la tension)
- Pannes partielles du ventilateur
- (Vérifier la configuration des commutateurs et les composants brûlés)
- Dommages mécaniques au ventilateur
- (Remplacement ou retrait requis)
- Protection contre les surcharges du contacteur CA
- A1.2 : Phénomène de surcharge du plateau
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- (Provoque une obstruction du flux d'air dans la chambre de séchage)
- Espacement optimal : 8 à 10 cm entre les plateaux
- A1.3 : Anomalies du détendeur électronique ▪ Réglage automatique de l'ouverture minimale
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- (Intervention de rotation manuelle nécessaire)
- (Calibrage du capteur : repositionner ou échanger le capteur 1/2) ▪ Dysfonctionnement du corps de la vanne
- A1.4 : Condition de surchauffe de la chambre
- (Solution de réglage des paramètres de température)
- A1.5 : Erreur de spécification du réfrigérant
- (Recharge de gaz de type haute température requise)
- A1.1 : Défaillance du système de circulation d'air chaud
- Q2 : Protection contre la basse pression
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- (Protocole de détection et de réparation des fuites)
- A2.2 : Environnement extrêmement froid
- (Intervalles de contrôle prolongés ou recharge R22/R417A)
- A2.3 : Déficit d'ouverture valvulaire
- (Méthode de réglage de l'ouverture du détendeur)
- A2.1 : Scénario de fuite de gaz
- Q3 : Surcharge de température d'échappement
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- (Fait référence au processus de résolution Q2.1)
- A3.2 : Défaillance opérationnelle de la vanne
- (Voir A1.3.2 action corrective)
- A3.1 : Récurrence des fuites de gaz
- Q4 : Dysfonctionnement du capteur
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- (Directives relatives à la procédure de remplacement)
- A4.1 : Défaut du capteur de température
- Q5 : Défaillance de l'évacuation de l'humidité
- A5.1 : Dommages au ventilateur de déshumidification
- A5.2 : Dysfonctionnement du système de contrôle
- A5.3 : Irrégularité de la distribution d'énergie
Nos services
A. Service de paiement
- T/T (Virement télégraphique)
• Applicable à tous les types de transactions. - L/C (Lettre de crédit)
• Exclusivement disponible pour les commandes de conteneurs. - Western Union
• Recommandé pour les commandes d'échantillons et l'approvisionnement en pièces détachées.
B. Service technique
- Analyse de capacité et recommandation de modèle
• Nous fournissons des calculs de capacité personnalisés et des sélections de modèles optimales en fonction des exigences opérationnelles. - Support technique professionnel
• Assistance complète en ingénierie de réfrigération et d'électronique pour l'installation, le débogage et le fonctionnement du système. - Pièces de rechange et assistance après garantie
• Pièces de rechange d'origine et conseils techniques fournis pendant et après la période de garantie. - Programmes de formation
• Cours de formation sur site ou en usine disponibles sur demande.
C. Service après-vente
- Assistance technique
• Assistance continue pour l’installation, l’exploitation et la maintenance. - Politique de garantie
• Couverture de garantie de 12 mois avec extension facultative. - Assistance post-garantie rentable
• Pièces de rechange et services techniques offerts à des tarifs compétitifs après l'expiration de la garantie.