





Secador de camarones y deshidratador de frutas con bomba de calor industrial: máquina de secado de alimentos comercial de alta capacidad para mariscos y agricultura.
El secador industrial con bomba de calor MeiYa es una solución multifuncional de vanguardia diseñada para la deshidratación de grandes volúmenes de camarones, mariscos, frutas y verduras. Combinando tecnología avanzada de bomba de calor , eficiencia energética híbrida y automatización basada en IA , este equipo ofrece un ahorro energético del 75 % , una calidad superior del producto y el cumplimiento de las normas internacionales de seguridad alimentaria. Diseñado para procesadores comerciales, combina sostenibilidad y rentabilidad, a la vez que garantiza productos ricos en nutrientes y de larga duración.
Innovaciones principales y aspectos tecnológicos destacados
- Eficiencia y sostenibilidad de las bombas de calor
• Recuperación de calor de circuito cerrado : Recicla el 90 % del calor residual , lo que reduce el consumo de energía en un 75 % en comparación con las secadoras tradicionales. Cumple con los objetivos del Pacto Verde Europeo 2030 y minimiza la huella de carbono.
• Modo híbrido compatible con energía solar : La integración opcional de energías renovables reduce la dependencia de la red eléctrica en un 30 % , lo que permite participar en programas de compensación de emisiones de carbono. - Precisión multitemperatura para diversos productos
• Zonas adaptables : el control de temperatura independiente (30–85 °C) garantiza un secado óptimo para:
◦ Camarones y mariscos : los ciclos suaves a 40–60 °C conservan el 90 % de las proteínas y los ácidos grasos omega-3, logrando <10 % de humedad para exportaciones premium.
◦ Frutas y vegetales : el secado a baja temperatura (35–55 °C) retiene el 95 % de las vitaminas (por ejemplo, vitamina C en mangos, betacaroteno en zanahorias) y azúcares naturales.
• Sensores HumidityGuard™ : los ajustes dinámicos (10–85 % HR) evitan el secado excesivo y garantizan una textura uniforme. - Diseño higiénico y de grado industrial
• Bandejas de acero inoxidable SS304 : resistentes a la corrosión y compatibles con los estándares HACCP, ISO22000 y FDA , ideales para el procesamiento de mariscos y productos mixtos.
• Uniformidad del flujo de aire horizontal : los ventiladores ajustables (8–15 m/s) distribuyen el calor de manera uniforme en 24 bandejas modulares , eliminando los gradientes de humedad.
Ventajas del mercado
- Certificaciones y cumplimiento globales
Con certificación CE y avales Halal, Kosher, USDA Organic y MSC (Marine Stewardship Council) , lo que garantiza el acceso a los mercados de la UE, América del Norte y Asia. - Rentabilidad y rápido retorno de la inversión
• 75 % menos de costos de energía : la tecnología de bomba de calor reduce drásticamente los gastos operativos, con períodos de recuperación de tan solo 12 a 18 meses para usuarios de alto volumen.
• Flexibilidad de lotes : seque simultáneamente camarones y productos agrícolas para maximizar la utilización de las instalaciones. - Aplicaciones versátiles
• Producción nutracéutica : cree polvo de camarón rico en proteínas o extractos de frutas repletos de antioxidantes para el mercado de alimentos funcionales de $200 mil millones . • Culinario y minorista : suministre camarones secos estables a cocinas gourmet o frutas deshidratadas a consumidores preocupados por la salud.
Historias de éxito
- Procesamiento de camarones en Vietnam
Una instalación del Delta del Mekong redujo los costos de energía en un 65% mientras producía camarones secos con certificación ISO22000 , conservando el 90% de los omega-3 para los supermercados de la UE. - Valorización de Frutas Tropicales en Costa Rica
Una cooperativa optimizó la deshidratación de mango a 50°C , conservando el 97% de la vitamina C y asegurando contratos con marcas globales de snacks.
Una planta gallega logró la certificación MSC secando camarones y pimientos simultáneamente, reduciendo el uso de energía en un 70 % .
Especificaciones técnicas
• Material : acero inoxidable SS304
• Fuente de alimentación : 380 V/50 Hz/60 Hz (compatible con energía solar y eólica)
• Rango de temperatura : 30–85 °C
• Capacidad : 500 kg–15 toneladas/día (modular)
• Certificaciones : CE, ISO22000, MSC, FSMA
• Garantía : Cobertura integral de 12 meses con soporte técnico de por vida
¿Por qué MeiYa?
• Tecnología probada : Validada por TÜV SÜD para eficiencia energética y seguridad alimentaria.
• Soporte global : Asistencia técnica de por vida 24/7 y capacitación in situ en más de 50 países .
Transforme ingredientes crudos en productos de alto valor y estables
Desde camarones ricos en omega hasta frutas ricas en nutrientes, el secador de MeiYa ofrece calidad, eficiencia y preparación para el mercado inigualables.
¡Póngase en contacto con MeiYa hoy para obtener una prueba de secado gratuita o una cotización personalizada!

Secadora con bomba de calor MeiYa
- Sin MOQ y personalización ilimitada
- Secado + Deshumidificación + Enfriamiento
- Control PLC + Pantalla Táctil
- Tiempo de entrega de 7 a 10 días
Parámetro:
Secador individual + cámara de secado | ||||
Modelo | Unidad | MI-03RD | MI-06RD | MI-12RD |
Entrada de potencia | KW | 5.5 | 9.5 | 19.4 |
fuente de alimentación | V/F/HZ | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | |
220 V/monofásico, 50/60 Hz | ||||
Corriente nominal | A | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30.0 |
Capacidad de calefacción | KW | 10.5 | 21.0 | 42.0 |
Capacidad de enfriamiento | KW | 7.8 | 18.0 | 32.0 |
Deshumidificación | L/H | 12.0 | 25.0 | 50.0 |
Temperatura máxima | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
Condiciones de trabajo | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Grado de protección contra descargas eléctricas | 1 | 1 | 1 | |
Presión máxima de escape | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Ruido | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consumo de energía/H | kWh | 4.8 | 8.5 | 15.0 |
Calentador eléctrico | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Tipo de soplado | / | TIPO DE SOPLADO HORIZONTAL | ||
Dimensiones de la secadora | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Peso | Kilogramo | 180 | 285 | 480 |
Guía de compra:
Recomendar tamaños de máquina secadora + cámara de secado
ARTÍCULO | DESCRIPCIÓN | CAPACIDAD DEL PRODUCTO | TAMAÑO DE LA CÁMARA DE SECADO |
1 | Una unidad MY-03RD+Cámara de secado | 300/lote | 4000*2000*2200 |
2 | Una unidad MY-06RD+Cámara de secado | 600/lote | 6000*2800*2200 |
3 | Una unidad MY-12RD+Cámara de secado | 1300/lote | 6000*3000*2200 |
4 | Cámara de secado MY-03RD+ de dos unidades | 1200/lote | 7000*2200*2200 |
5 | Cámara de secado MY-06RD+ de dos unidades | 1500/lote | 10000*2800*2200 |
6 | Cámara de secado MY-12RD de dos unidades | 3500/lote | 10000*3000*2200 |
Nuestros Proyectos:



Nuestra fábrica:

Procesamiento de producción:

Componentes de la secadora:


Modos de trabajo estándar:
- Normalmente hay 3 modos disponibles:
- Solo secado
- Aumento rápido de la temperatura; no se puede descargar el aire húmedo
- Secado + Deshumidificación
- La temperatura de la cámara aumenta mientras se descarga aire húmedo
- Enfriamiento
- La temperatura puede bajar hasta 10°C (mínimo)
- Nota importante:
- Si el control de temperatura se vuelve inestable, cambie al modo de temperatura y humedad.
- Solo secado
Problemas comunes de la secadora
- Q1: Protección contra alta presión
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- (Verificar pérdida de fase/terminales sueltos/inestabilidad de voltaje)
- Fallos parciales del ventilador
- (Verificar configuración de switches y componentes quemados)
- Daños en el ventilador mecánico
- (Se requiere reemplazo o eliminación)
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- A1.2: Fenómeno de sobrecarga de la bandeja
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- (Provoca obstrucción del flujo de aire en la cámara de secado)
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- A1.3: Anomalías de la válvula de expansión electrónica ▪ Ajuste automático de la apertura mínima
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- (Se necesita intervención de rotación manual)
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- A1.4: Condición de sobrecalentamiento de la cámara
- (Solución de ajuste de parámetros de temperatura)
- A1.5: Error de especificación del refrigerante
- (Se requiere recarga de gas de alta temperatura)
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Q2: Protección contra baja presión
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- (Protocolo de detección y reparación de fugas)
- A2.2: Ambiente de frío extremo
- (Intervalos de verificación extendidos o recarga de R22/R417A)
- A2.3: Deficiencia de apertura de la válvula
- (Método de ajuste de la apertura de la válvula de expansión)
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- Q3: Sobrecarga de temperatura del escape
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- (Se refiere al proceso de resolución Q2.1)
- A3.2: Fallo operativo de la válvula
- (Ver acción correctiva A1.3.2)
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- Q4: Mal funcionamiento del sensor
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- (Directrices para el procedimiento de sustitución)
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- Q5: Falla de evacuación de humedad
- A5.1: Daños en el ventilador de deshumidificación
- A5.2: Mal funcionamiento del sistema de control
- A5.3: Irregularidad en la entrega de potencia
Nuestros servicios
A. Servicio de pago
- T/T (Transferencia telegráfica)
• Aplicable a todo tipo de transacciones. - L/C (Carta de Crédito)
• Disponible exclusivamente para pedidos de contenedores. - Western Union
• Recomendado para pedidos de muestras y adquisición de repuestos.
B. Servicio Técnico
- Análisis de capacidad y recomendación de modelos
• Ofrecemos cálculos de capacidad personalizados y selecciones de modelos óptimos según los requisitos operativos. - Soporte técnico profesional
• Asistencia integral en ingeniería electrónica y de refrigeración para instalación, depuración y operación del sistema. - Repuestos y soporte postgarantía
• Repuestos originales y asesoramiento técnico proporcionados durante y después del período de garantía. - Programas de capacitación
• Cursos de capacitación disponibles en sitio o en fábrica a pedido.
C. Servicio posventa
- Asistencia Técnica
• Soporte continuo para instalación, operación y mantenimiento. - Política de garantía
• Cobertura de garantía de 12 meses con extensión opcional. - Soporte posgarantía rentable
• Repuestos y servicios técnicos ofrecidos a precios competitivos después del vencimiento de la garantía.