





Secador de yuca con bomba de calor industrial | Deshidratador de frutas y verduras de bajo consumo para uso comercial
En la industria alimentaria global, el secador de yuca con bomba de calor industrial MeiYa establece un nuevo estándar para la deshidratación eficiente de yuca, frutas y verduras. Al combinar la tecnología de bomba de calor con un ahorro energético del 75 % con precisión industrial, este sistema con certificación CE permite a las empresas producir productos estables y ricos en nutrientes, a la vez que reduce los costos operativos y el impacto ambiental.
Tecnología central e innovaciones
- Eficiencia impulsada por bomba de calor.
Gracias a la recuperación de calor de circuito cerrado y compresores de frecuencia variable , el deshidratador reduce el consumo de energía entre un 60 % y un 70 % en comparación con los secadores tradicionales. Para yuca con alto contenido de humedad (60 % a 70 % de contenido inicial de agua), el sistema funciona a 40 °C–60 °C , lo que preserva la integridad del almidón y previene el pardeamiento enzimático. Simultáneamente, frutas como el plátano o el mango se benefician del secado a baja temperatura (35 °C–55 °C) para conservar sus vitaminas y azúcares naturales. - Optimización específica para yuca
• Control suave del flujo de aire : Las velocidades ajustables (10–20 m/s) garantizan un secado uniforme para la yuca cortada o rallada, logrando un contenido de humedad final del 12–14% en 8–16 horas . • Conservación del almidón : Los perfiles de temperatura de precisión previenen la gelatinización, fundamental para producir harina de yuca de alta calidad para horneado sin gluten o almidón industrial.
• Integración de pretratamiento : Los protocolos opcionales de escaldado con vapor o sin sulfitos reducen el contenido de cianuro en la yuca, cumpliendo con los estándares de seguridad de la UE y la FDA. - Versatilidad de múltiples productos
• Compatibilidad con vegetales : Zanahorias secas, batatas o vegetales de hoja verde con control de humedad (15–70% HR) para preservar el color y los nutrientes.
• Procesamiento híbrido : Procese simultáneamente yuca con frutas como piña o papaya usando bandejas compartimentadas, maximizando el rendimiento de la instalación. - Diseño industrial higiénico
• Construcción de acero inoxidable 304 : Cumple con las normas HACCP, ISO22000 y CE , lo que garantiza resistencia a la corrosión y una fácil limpieza.
• Sistema CIP automatizado : Reduce los riesgos de contaminación cruzada en un 50% , ideal para cambiar entre yuca y productos sensibles a alérgenos.
Ventajas del mercado
- Ahorro de energía y rápido retorno de la inversión
• Integración con energía solar : la compatibilidad solar térmica opcional reduce la dependencia de la red en un 25-30% , lo que permite optar a los subsidios del Pacto Verde Europeo.
• Capacidad escalable : las unidades modulares manejan de 1 a 10 toneladas/día , lo que permite un retorno de la inversión en 12 a 18 meses para operaciones a gran escala. - Cumplimiento y certificaciones globales
Con certificación CE y respaldo Halal, Kosher y USDA Organic , la secadora cumple con los estrictos requisitos de los mercados de la UE, África y América del Norte. - Automatización inteligente
• Monitoreo habilitado para IoT : realice un seguimiento de la humedad, la temperatura y el uso de energía en tiempo real a través de una pantalla táctil PLC de 7 pulgadas con análisis basados en la nube.
• Mantenimiento predictivo impulsado por IA : alerta a los operadores sobre el reemplazo de filtros o la limpieza de serpentines, lo que minimiza el tiempo de inactividad.
Aplicaciones e historias de éxito
- Producción de harina de yuca en Nigeria
Una cooperativa nigeriana redujo el tiempo de secado en un 30% conservando el 95% del contenido de almidón , asegurando contratos con fabricantes mundiales de alimentos sin gluten. - Valorización de frutas tropicales en Tailandia
Una planta tailandesa deshidrató el excedente de piña y mango para convertirlo en chips de aperitivo, reduciendo las pérdidas poscosecha en un 40% y aprovechando el mercado de frutas secas de 12 mil millones de dólares . - Procesamiento de vegetales sin desperdicios
Convirtió batatas y zanahorias imperfectas en polvos ricos en nutrientes para sopas y alimentos para bebés, en línea con el ODS 12 de la ONU (Consumo responsable).
Especificaciones técnicas
• Fuente de alimentación : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Rango de temperatura : 30–85 °C
• Capacidad : 1–10 toneladas/día (escalabilidad modular)
• Certificaciones : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantía : 12 meses de cobertura integral
¿Por qué elegir MeiYa?
• Experiencia comprobada : Más de 12 años en I+D de secado con bomba de calor, especializándonos en cultivos ricos en almidón y productos tropicales.
• Tecnología de vanguardia : Mejoras en la trazabilidad de blockchain para el cumplimiento de ESG y el seguimiento de créditos de carbono.
• Soporte global : Asistencia técnica 24/7 y capacitación in situ en más de 50 países.
Transforme la yuca y otros productos agrícolas en productos rentables
Desde harinas sin gluten hasta frutas secas vibrantes, el deshidratador de MeiYa une eficiencia, sustentabilidad y demandas del mercado global.
¡Contáctenos hoy para una prueba gratuita de secado de yuca o una cotización personalizada!

Secadora con bomba de calor MeiYa
- Sin MOQ y personalización ilimitada
- Secado + Deshumidificación + Enfriamiento
- Control PLC + Pantalla Táctil
- Tiempo de entrega de 7 a 10 días
Parámetro:
Secador individual + cámara de secado | ||||
Modelo | Unidad | MI-03RD | MI-06RD | MI-12RD |
Entrada de potencia | KW | 5.5 | 9.5 | 19.4 |
fuente de alimentación | V/F/HZ | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | |
220 V/monofásico, 50/60 Hz | ||||
Corriente nominal | A | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30.0 |
Capacidad de calefacción | KW | 10.5 | 21.0 | 42.0 |
Capacidad de enfriamiento | KW | 7.8 | 18.0 | 32.0 |
Deshumidificación | L/H | 12.0 | 25.0 | 50.0 |
Temperatura máxima | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
Condiciones de trabajo | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Grado de protección contra descargas eléctricas | 1 | 1 | 1 | |
Presión máxima de escape | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Ruido | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consumo de energía/H | kWh | 4.8 | 8.5 | 15.0 |
Calentador eléctrico | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Tipo de soplado | / | TIPO DE SOPLADO HORIZONTAL | ||
Dimensiones de la secadora | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Peso | Kilogramo | 180 | 285 | 480 |
Guía de compra:
Recomendar tamaños de máquina secadora + cámara de secado
ARTÍCULO | DESCRIPCIÓN | CAPACIDAD DEL PRODUCTO | TAMAÑO DE LA CÁMARA DE SECADO |
1 | Una unidad MY-03RD+Cámara de secado | 300/lote | 4000*2000*2200 |
2 | Una unidad MY-06RD+Cámara de secado | 600/lote | 6000*2800*2200 |
3 | Una unidad MY-12RD+Cámara de secado | 1300/lote | 6000*3000*2200 |
4 | Cámara de secado MY-03RD+ de dos unidades | 1200/lote | 7000*2200*2200 |
5 | Cámara de secado MY-06RD+ de dos unidades | 1500/lote | 10000*2800*2200 |
6 | Cámara de secado MY-12RD de dos unidades | 3500/lote | 10000*3000*2200 |
Nuestros Proyectos:



Nuestra fábrica:

Procesamiento de producción:

Componentes de la secadora:


Modos de trabajo estándar:
- Normalmente hay 3 modos disponibles:
- Solo secado
- Aumento rápido de la temperatura; no se puede descargar el aire húmedo
- Secado + Deshumidificación
- La temperatura de la cámara aumenta mientras se descarga aire húmedo
- Enfriamiento
- La temperatura puede bajar hasta 10°C (mínimo)
- Nota importante:
- Si el control de temperatura se vuelve inestable, cambie al modo de temperatura y humedad.
- Solo secado
Problemas comunes de la secadora
- Q1: Protección contra alta presión
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- (Verificar pérdida de fase/terminales sueltos/inestabilidad de voltaje)
- Fallos parciales del ventilador
- (Verificar configuración de switches y componentes quemados)
- Daños en el ventilador mecánico
- (Se requiere reemplazo o eliminación)
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- A1.2: Fenómeno de sobrecarga de la bandeja
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- (Provoca obstrucción del flujo de aire en la cámara de secado)
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- A1.3: Anomalías de la válvula de expansión electrónica ▪ Ajuste automático de la apertura mínima
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- (Se necesita intervención de rotación manual)
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- A1.4: Condición de sobrecalentamiento de la cámara
- (Solución de ajuste de parámetros de temperatura)
- A1.5: Error de especificación del refrigerante
- (Se requiere recarga de gas de alta temperatura)
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Q2: Protección contra baja presión
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- (Protocolo de detección y reparación de fugas)
- A2.2: Ambiente de frío extremo
- (Intervalos de verificación extendidos o recarga de R22/R417A)
- A2.3: Deficiencia de apertura de la válvula
- (Método de ajuste de la apertura de la válvula de expansión)
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- Q3: Sobrecarga de temperatura del escape
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- (Se refiere al proceso de resolución Q2.1)
- A3.2: Fallo operativo de la válvula
- (Ver acción correctiva A1.3.2)
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- Q4: Mal funcionamiento del sensor
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- (Directrices para el procedimiento de sustitución)
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- Q5: Falla de evacuación de humedad
- A5.1: Daños en el ventilador de deshumidificación
- A5.2: Mal funcionamiento del sistema de control
- A5.3: Irregularidad en la entrega de potencia
Nuestros servicios
A. Servicio de pago
- T/T (Transferencia telegráfica)
• Aplicable a todo tipo de transacciones. - L/C (Carta de Crédito)
• Disponible exclusivamente para pedidos de contenedores. - Western Union
• Recomendado para pedidos de muestras y adquisición de repuestos.
B. Servicio Técnico
- Análisis de capacidad y recomendación de modelos
• Ofrecemos cálculos de capacidad personalizados y selecciones de modelos óptimos según los requisitos operativos. - Soporte técnico profesional
• Asistencia integral en ingeniería electrónica y de refrigeración para instalación, depuración y operación del sistema. - Repuestos y soporte postgarantía
• Repuestos originales y asesoramiento técnico proporcionados durante y después del período de garantía. - Programas de capacitación
• Cursos de capacitación disponibles en sitio o en fábrica a pedido.
C. Servicio posventa
- Asistencia Técnica
• Soporte continuo para instalación, operación y mantenimiento. - Política de garantía
• Cobertura de garantía de 12 meses con extensión opcional. - Soporte posgarantía rentable
• Repuestos y servicios técnicos ofrecidos a precios competitivos después del vencimiento de la garantía.