





Secador de anacardos con bomba de calor industrial | Deshidratador de frutos secos y frutas de bajo consumo
En el competitivo sector del procesamiento industrial de alimentos, el secador de anacardos con bomba de calor industrial MeiYa redefine la eficiencia y la precisión en la deshidratación de anacardos, nueces y otras frutas. Al combinar la tecnología de bomba de calor con un ahorro energético del 75 % con las normas de higiene con certificación CE, este sistema permite a las empresas producir productos de primera calidad y de larga duración, a la vez que minimiza los costes operativos y el impacto ambiental.
Tecnología central e innovaciones
- Eficiencia energética impulsada por bomba de calor.
Mediante recuperación de calor de circuito cerrado y compresores de frecuencia variable , el deshidratador reduce el consumo de energía entre un 60 % y un 70 % en comparación con los secadores tradicionales. Para anacardos sensibles a la humedad (5 %-8 % de humedad inicial), el sistema funciona a 35-50 °C , preservando las grasas insaturadas, la integridad de las proteínas y una textura crujiente natural, crucial para la exportación de frutos secos de alta calidad. - Optimización específica para anacardos
• Control suave del flujo de aire : Las velocidades ajustables (10-15 m/s) previenen la oxidación del aceite y garantizan un secado uniforme en 8-12 horas , ideal para anacardos enteros o partidos.
• Retención de nutrientes : Los ciclos de baja temperatura mantienen el 90 % del magnesio, el zinc y los antioxidantes , lo que mejora el valor para los mercados centrados en la salud.
• Integración de pretratamiento : Las soluciones opcionales de escaldado u osmóticas reducen los taninos y mejoran la textura de los anacardos de calidad para refrigerios. - Versatilidad de múltiples productos
• Compatibilidad de frutas : Seque mangos, plátanos o manzanas con control de humedad preciso (15–70 % HR), conservando azúcares naturales y colores vibrantes.
• Procesamiento híbrido de nueces : Procese simultáneamente anacardos con almendras o nueces utilizando bandejas compartimentadas, optimizando el rendimiento de las instalaciones. - Diseño industrial higiénico
• Bandejas y cámaras de acero inoxidable 304 : Cumplen con las normas HACCP, FDA y CE , lo que garantiza un procesamiento sin alérgenos y una limpieza fácil.
• Sistema CIP automatizado : Reduce el tiempo de inactividad en un 40% mediante la funcionalidad de autolimpieza, fundamental para cambiar entre frutos secos y frutas.
Ventajas del mercado
- Ahorro de energía y rápido retorno de la inversión
• Integración con energía solar : la compatibilidad solar térmica opcional reduce la dependencia de la red en un 25-30% , lo que permite optar a los subsidios del Green Deal de la UE.
• Capacidad escalable : las unidades modulares manejan de 500 kg a 5 toneladas/día , lo que permite un retorno de la inversión en 12 a 18 meses para operaciones de gran volumen. - Cumplimiento y certificaciones globales
Con certificación CE y respaldo Halal, Kosher y USDA Organic , la máquina cumple con los estrictos requisitos de los mercados de la UE, Medio Oriente y América del Norte. - Automatización inteligente
• Controles habilitados para IoT : monitoree la humedad, la temperatura y el uso de energía en tiempo real a través de una pantalla táctil PLC de 7 pulgadas , con análisis basados en la nube para optimización remota.
• Mantenimiento predictivo impulsado por IA : alerta a los operadores sobre reemplazos de filtros o necesidades de limpieza de serpentines, minimizando el tiempo de inactividad.
Aplicaciones e historias de éxito
- Valorización del anacardo en Vietnam
Un procesador vietnamita redujo el tiempo de secado en un 20% conservando la textura crujiente y el valor nutricional del anacardo, asegurando contratos con marcas globales de snacks. - Procesamiento de híbridos de frutos secos y frutas tropicales
Una instalación de África occidental deshidrató anacardos junto con rodajas de piña secas en lotes híbridos, reduciendo los costos de energía en un 35% y cumpliendo al mismo tiempo con los estándares de exportación de la UE. - Producción de frutos secos sin desperdicio
Convierta los anacardos imperfectos en harina rica en proteínas para hornear sin gluten, reduciendo las pérdidas poscosecha en un 30% y alineándose con los principios de la economía circular.
Especificaciones técnicas
• Fuente de alimentación : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Rango de temperatura : 30–70 °C
• Capacidad : 500 kg–5 toneladas/día (escalabilidad modular)
• Certificaciones : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantía : 12 meses de cobertura integral
¿Por qué elegir MeiYa?
• Experiencia comprobada : Más de 12 años en I+D de secado con bomba de calor, especializándonos en la deshidratación de frutos secos y frutas con alto contenido de azúcar.
• Tecnología innovadora : Mejoras en la trazabilidad de blockchain para el cumplimiento de ESG y la transparencia en la cadena de suministro.
• Soporte global : Asistencia técnica 24/7 y capacitación in situ en más de 50 países.
Impulse la sostenibilidad y la rentabilidad
Desde anacardos crujientes hasta frutas secas dulces, el deshidratador de MeiYa combina calidad superior, eficiencia energética e innovación ecológica.
¡Contáctenos hoy para una prueba gratuita de secado de anacardos o una cotización personalizada!

Secadora con bomba de calor MeiYa
- Sin MOQ y personalización ilimitada
- Secado + Deshumidificación + Enfriamiento
- Control PLC + Pantalla Táctil
- Tiempo de entrega de 7 a 10 días
Parámetro:
Secador individual + cámara de secado | ||||
Modelo | Unidad | MI-03RD | MI-06RD | MI-12RD |
Entrada de potencia | KW | 5.5 | 9.5 | 19.4 |
fuente de alimentación | V/F/HZ | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | |
220 V/monofásico, 50/60 Hz | ||||
Corriente nominal | A | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30.0 |
Capacidad de calefacción | KW | 10.5 | 21.0 | 42.0 |
Capacidad de enfriamiento | KW | 7.8 | 18.0 | 32.0 |
Deshumidificación | L/H | 12.0 | 25.0 | 50.0 |
Temperatura máxima | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
Condiciones de trabajo | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Grado de protección contra descargas eléctricas | 1 | 1 | 1 | |
Presión máxima de escape | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Ruido | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consumo de energía/H | kWh | 4.8 | 8.5 | 15.0 |
Calentador eléctrico | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Tipo de soplado | / | TIPO DE SOPLADO HORIZONTAL | ||
Dimensiones de la secadora | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Peso | Kilogramo | 180 | 285 | 480 |
Guía de compra:
Recomendar tamaños de máquina secadora + cámara de secado
ARTÍCULO | DESCRIPCIÓN | CAPACIDAD DEL PRODUCTO | TAMAÑO DE LA CÁMARA DE SECADO |
1 | Una unidad MY-03RD+Cámara de secado | 300/lote | 4000*2000*2200 |
2 | Una unidad MY-06RD+Cámara de secado | 600/lote | 6000*2800*2200 |
3 | Una unidad MY-12RD+Cámara de secado | 1300/lote | 6000*3000*2200 |
4 | Cámara de secado MY-03RD+ de dos unidades | 1200/lote | 7000*2200*2200 |
5 | Cámara de secado MY-06RD+ de dos unidades | 1500/lote | 10000*2800*2200 |
6 | Cámara de secado MY-12RD de dos unidades | 3500/lote | 10000*3000*2200 |
Nuestros Proyectos:



Nuestra fábrica:

Procesamiento de producción:

Componentes de la secadora:


Modos de trabajo estándar:
- Normalmente hay 3 modos disponibles:
- Solo secado
- Aumento rápido de la temperatura; no se puede descargar el aire húmedo
- Secado + Deshumidificación
- La temperatura de la cámara aumenta mientras se descarga aire húmedo
- Enfriamiento
- La temperatura puede bajar hasta 10°C (mínimo)
- Nota importante:
- Si el control de temperatura se vuelve inestable, cambie al modo de temperatura y humedad.
- Solo secado
Problemas comunes de la secadora
- Q1: Protección contra alta presión
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- (Verificar pérdida de fase/terminales sueltos/inestabilidad de voltaje)
- Fallos parciales del ventilador
- (Verificar configuración de switches y componentes quemados)
- Daños en el ventilador mecánico
- (Se requiere reemplazo o eliminación)
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- A1.2: Fenómeno de sobrecarga de la bandeja
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- (Provoca obstrucción del flujo de aire en la cámara de secado)
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- A1.3: Anomalías de la válvula de expansión electrónica ▪ Ajuste automático de la apertura mínima
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- (Se necesita intervención de rotación manual)
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- A1.4: Condición de sobrecalentamiento de la cámara
- (Solución de ajuste de parámetros de temperatura)
- A1.5: Error de especificación del refrigerante
- (Se requiere recarga de gas de alta temperatura)
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Q2: Protección contra baja presión
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- (Protocolo de detección y reparación de fugas)
- A2.2: Ambiente de frío extremo
- (Intervalos de verificación extendidos o recarga de R22/R417A)
- A2.3: Deficiencia de apertura de la válvula
- (Método de ajuste de la apertura de la válvula de expansión)
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- Q3: Sobrecarga de temperatura del escape
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- (Se refiere al proceso de resolución Q2.1)
- A3.2: Fallo operativo de la válvula
- (Ver acción correctiva A1.3.2)
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- Q4: Mal funcionamiento del sensor
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- (Directrices para el procedimiento de sustitución)
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- Q5: Falla de evacuación de humedad
- A5.1: Daños en el ventilador de deshumidificación
- A5.2: Mal funcionamiento del sistema de control
- A5.3: Irregularidad en la entrega de potencia
Nuestros servicios
A. Servicio de pago
- T/T (Transferencia telegráfica)
• Aplicable a todo tipo de transacciones. - L/C (Carta de Crédito)
• Disponible exclusivamente para pedidos de contenedores. - Western Union
• Recomendado para pedidos de muestras y adquisición de repuestos.
B. Servicio Técnico
- Análisis de capacidad y recomendación de modelos
• Ofrecemos cálculos de capacidad personalizados y selecciones de modelos óptimos según los requisitos operativos. - Soporte técnico profesional
• Asistencia integral en ingeniería electrónica y de refrigeración para instalación, depuración y operación del sistema. - Repuestos y soporte postgarantía
• Repuestos originales y asesoramiento técnico proporcionados durante y después del período de garantía. - Programas de capacitación
• Cursos de capacitación disponibles en sitio o en fábrica a pedido.
C. Servicio posventa
- Asistencia Técnica
• Soporte continuo para instalación, operación y mantenimiento. - Política de garantía
• Cobertura de garantía de 12 meses con extensión opcional. - Soporte posgarantía rentable
• Repuestos y servicios técnicos ofrecidos a precios competitivos después del vencimiento de la garantía.