





Deshidratador de frutas con bomba de calor comercial: secador de melocotón, mango, pescado y mariscos con capacidad de 300 a 3000 kg.
En la acelerada industria de procesamiento comercial de alimentos, el deshidratador de frutas con bomba de calor comercial MeiYa redefine la eficiencia y la versatilidad, ofreciendo una solución robusta para deshidratar delicados melocotones, mangos tropicales y mariscos ricos en proteínas. Combinando la tecnología de bomba de calor con un ahorro energético del 75 % y una capacidad escalable (300–3000 kg/día), este sistema con certificación CE permite a las empresas satisfacer la demanda global de productos deshidratados de primera calidad, minimizando al mismo tiempo los costes operativos y el impacto ambiental.
Tecnología central e innovaciones
- Eficiencia avanzada de la bomba de calor.
Gracias a la recuperación de calor de circuito cerrado y a los compresores de frecuencia variable , el sistema reduce el consumo de energía entre un 70 % y un 75 % en comparación con los secadores convencionales. Para frutas con alto contenido de humedad, como los melocotones (85 %-88 % de contenido de agua), el deshidratador funciona a 35-55 °C , conservando los azúcares naturales, la vitamina C y un color vibrante. Para mariscos (p. ej., filetes de pescado y camarones), los modos de alta temperatura (60-80 °C) garantizan una deshidratación segura, preservando la integridad de las proteínas. - Optimización específica del producto
• Conservación de durazno y mango : ◦ Control de flujo de aire suave : Las velocidades ajustables (10-15 m/s) evitan magulladuras en frutas cortadas en rodajas o por la mitad, logrando un secado uniforme en 12-20 horas . ◦ Estabilización del azúcar : Los protocolos de pretratamiento (por ejemplo, deshidratación osmótica) reducen la aglomeración y extienden la vida útil para las exportaciones de snacks premium.
• Secado de mariscos y pescado : ◦ Perfiles de temperatura por etapas : Los ciclos programables (45 °C → 70 °C → 60 °C) eliminan el crecimiento bacteriano mientras mantienen la textura y el contenido de omega-3.
• Procesamiento híbrido : Seque simultáneamente frutas y mariscos utilizando bandejas compartimentadas, optimizando la utilización de las instalaciones. - Diseño higiénico y duradero
• Acero inoxidable 304 de grado alimenticio : Las bandejas y cámaras resistentes a la corrosión cumplen con los estándares HACCP, FDA y CE, lo que garantiza el cumplimiento de la producción orgánica y de grado de exportación.
• Sistema CIP automatizado : Reduce el tiempo de inactividad entre lotes en un 40% , crítico para productos sensibles a alérgenos como mariscos y especias.
Ventajas del mercado
- Capacidad y retorno de la inversión escalables
• Rendimiento flexible : las unidades modulares escalan desde 300 kg/día (pequeñas cooperativas) hasta 3000 kg/día (procesadores industriales), con un retorno de la inversión logrado en 12 a 18 meses para operaciones de gran volumen.
• Integración con energía solar : la compatibilidad solar térmica opcional reduce la dependencia de la red en un 30% , lo que permite optar a los subsidios del Pacto Verde Europeo. - Cumplimiento y certificaciones globales
La certificación CE garantiza el cumplimiento de las directivas de maquinaria de la UE, mientras que las certificaciones Halal, Kosher y USDA Organic permiten el acceso a los mercados de Medio Oriente, América del Norte y Asia. - Automatización y soporte inteligentes
• Monitoreo habilitado para IoT : realice un seguimiento de la humedad en tiempo real (15-70 % HR), la temperatura y el uso de energía a través de una pantalla táctil PLC de 7 pulgadas y análisis basados en la nube.
• Mantenimiento predictivo : las alertas impulsadas por IA notifican a los operadores sobre el reemplazo de filtros o las necesidades de limpieza de serpentines, lo que minimiza el tiempo de inactividad.
Aplicaciones e historias de éxito
- Exportaciones de frutas tropicales
Una cooperativa tailandesa redujo el tiempo de secado del mango en un 25% conservando el 90% de la vitamina A , asegurando contratos con minoristas europeos de alimentos saludables. - Procesamiento de mariscos costeros
Una instalación vietnamita logró un ahorro de energía del 50% al deshidratar camarones y calamares en lotes híbridos, cumpliendo con los estrictos estándares de importación de Japón. - Valorización de melocotones sin residuos
Convierta los melocotones sobrantes en polvos funcionales para batidos o aditivos para hornear, reduciendo las pérdidas poscosecha en un 35% .
Especificaciones técnicas
• Fuente de alimentación : 380 V/50 Hz/60 Hz
• Rango de temperatura : 30–85 °C
• Capacidad : 300–3000 kg/día (unidades modulares)
• Certificaciones : CE, ISO22000, FDA, Halal
• Garantía : 12 meses de cobertura integral con soporte de por vida
¿Por qué elegir MeiYa?
• Experiencia comprobada : Más de 12 años en I+D de secado con bomba de calor, con algoritmos patentados para frutas y mariscos con alto contenido de azúcar.
• Soluciones personalizadas : Perfiles de secado a medida para productos nicho como chips de mango liofilizados o cecina de pescado ahumada.
• Red global : Soporte técnico 24/7 y capacitación in situ en más de 50 países.
Transforme su producción con precisión y sustentabilidad
Desde jugosas rodajas de durazno hasta bocadillos de mariscos repletos de proteínas, el deshidratador de MeiYa une la rentabilidad y la gestión planetaria.
¡Contáctenos hoy para una prueba gratuita de secado de mango o una auditoría energética!

Secadora con bomba de calor MeiYa
- Sin MOQ y personalización ilimitada
- Secado + Deshumidificación + Enfriamiento
- Control PLC + Pantalla Táctil
- Tiempo de entrega de 7 a 10 días
Parámetro:
Secador individual + cámara de secado | ||||
Modelo | Unidad | MI-03RD | MI-06RD | MI-12RD |
Entrada de potencia | KW | 5.5 | 9.5 | 19.4 |
fuente de alimentación | V/F/HZ | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | |
220 V/monofásico, 50/60 Hz | ||||
Corriente nominal | A | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30.0 |
Capacidad de calefacción | KW | 10.5 | 21.0 | 42.0 |
Capacidad de enfriamiento | KW | 7.8 | 18.0 | 32.0 |
Deshumidificación | L/H | 12.0 | 25.0 | 50.0 |
Temperatura máxima | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
Condiciones de trabajo | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Grado de protección contra descargas eléctricas | 1 | 1 | 1 | |
Presión máxima de escape | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Ruido | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consumo de energía/H | kWh | 4.8 | 8.5 | 15.0 |
Calentador eléctrico | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Tipo de soplado | / | TIPO DE SOPLADO HORIZONTAL | ||
Dimensiones de la secadora | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Peso | Kilogramo | 180 | 285 | 480 |
Guía de compra:
Recomendar tamaños de máquina secadora + cámara de secado
ARTÍCULO | DESCRIPCIÓN | CAPACIDAD DEL PRODUCTO | TAMAÑO DE LA CÁMARA DE SECADO |
1 | Una unidad MY-03RD+Cámara de secado | 300/lote | 4000*2000*2200 |
2 | Una unidad MY-06RD+Cámara de secado | 600/lote | 6000*2800*2200 |
3 | Una unidad MY-12RD+Cámara de secado | 1300/lote | 6000*3000*2200 |
4 | Cámara de secado MY-03RD+ de dos unidades | 1200/lote | 7000*2200*2200 |
5 | Cámara de secado MY-06RD+ de dos unidades | 1500/lote | 10000*2800*2200 |
6 | Cámara de secado MY-12RD de dos unidades | 3500/lote | 10000*3000*2200 |
Nuestros Proyectos:



Nuestra fábrica:

Procesamiento de producción:

Componentes de la secadora:


Modos de trabajo estándar:
- Normalmente hay 3 modos disponibles:
- Solo secado
- Aumento rápido de la temperatura; no se puede descargar el aire húmedo
- Secado + Deshumidificación
- La temperatura de la cámara aumenta mientras se descarga aire húmedo
- Enfriamiento
- La temperatura puede bajar hasta 10°C (mínimo)
- Nota importante:
- Si el control de temperatura se vuelve inestable, cambie al modo de temperatura y humedad.
- Solo secado
Problemas comunes de la secadora
- Q1: Protección contra alta presión
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- (Verificar pérdida de fase/terminales sueltos/inestabilidad de voltaje)
- Fallos parciales del ventilador
- (Verificar configuración de switches y componentes quemados)
- Daños en el ventilador mecánico
- (Se requiere reemplazo o eliminación)
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- A1.2: Fenómeno de sobrecarga de la bandeja
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- (Provoca obstrucción del flujo de aire en la cámara de secado)
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- A1.3: Anomalías de la válvula de expansión electrónica ▪ Ajuste automático de la apertura mínima
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- (Se necesita intervención de rotación manual)
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- A1.4: Condición de sobrecalentamiento de la cámara
- (Solución de ajuste de parámetros de temperatura)
- A1.5: Error de especificación del refrigerante
- (Se requiere recarga de gas de alta temperatura)
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Q2: Protección contra baja presión
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- (Protocolo de detección y reparación de fugas)
- A2.2: Ambiente de frío extremo
- (Intervalos de verificación extendidos o recarga de R22/R417A)
- A2.3: Deficiencia de apertura de la válvula
- (Método de ajuste de la apertura de la válvula de expansión)
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- Q3: Sobrecarga de temperatura del escape
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- (Se refiere al proceso de resolución Q2.1)
- A3.2: Fallo operativo de la válvula
- (Ver acción correctiva A1.3.2)
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- Q4: Mal funcionamiento del sensor
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- (Directrices para el procedimiento de sustitución)
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- Q5: Falla de evacuación de humedad
- A5.1: Daños en el ventilador de deshumidificación
- A5.2: Mal funcionamiento del sistema de control
- A5.3: Irregularidad en la entrega de potencia
Nuestros servicios
A. Servicio de pago
- T/T (Transferencia telegráfica)
• Aplicable a todo tipo de transacciones. - L/C (Carta de Crédito)
• Disponible exclusivamente para pedidos de contenedores. - Western Union
• Recomendado para pedidos de muestras y adquisición de repuestos.
B. Servicio Técnico
- Análisis de capacidad y recomendación de modelos
• Ofrecemos cálculos de capacidad personalizados y selecciones de modelos óptimos según los requisitos operativos. - Soporte técnico profesional
• Asistencia integral en ingeniería electrónica y de refrigeración para instalación, depuración y operación del sistema. - Repuestos y soporte postgarantía
• Repuestos originales y asesoramiento técnico proporcionados durante y después del período de garantía. - Programas de capacitación
• Cursos de capacitación disponibles en sitio o en fábrica a pedido.
C. Servicio posventa
- Asistencia Técnica
• Soporte continuo para instalación, operación y mantenimiento. - Política de garantía
• Cobertura de garantía de 12 meses con extensión opcional. - Soporte posgarantía rentable
• Repuestos y servicios técnicos ofrecidos a precios competitivos después del vencimiento de la garantía.