





Deshidratador de frutas con bomba de calor industrial: equipo de secado de piña, mango y pescado con tecnología de ahorro de energía.
En el dinámico panorama del procesamiento de alimentos, el deshidratador industrial con bomba de calor MeiYa se erige como una solución versátil y energéticamente eficiente, ideal para secar frutas con alto contenido de humedad, como la piña y el mango, así como mariscos ricos en proteínas. Al combinar la avanzada tecnología de bomba de calor con controles de precisión, este sistema aborda los desafíos únicos de preservar el sabor, los nutrientes y la textura de diversos productos, a la vez que reduce los costos de energía en un 70 % o más.
Tecnología central e innovaciones
- Eficiencia impulsada por bomba de calor.
Gracias a la recuperación de calor latente y a los compresores de frecuencia variable , el deshidratador MeiYa consume entre un 60 % y un 75 % menos de energía que los secadores convencionales. Para la piña (80 %-85 % de humedad), el sistema funciona a 35-65 °C , lo que evita la caramelización de los azúcares y conserva la vitamina C y las enzimas bromelina, esenciales para productos saludables. Para el secado de pescado, el modo de baja temperatura (30-35 °C) garantiza una deshidratación uniforme sin desnaturalización de las proteínas, crucial para mantener la textura y cumplir con las normas de seguridad alimentaria. - Controles de precisión multiproducto
• Procesamiento de piña : ◦ Pretratamiento : la piña en rodajas se endurece en agua de cal al 3% y se sumerge en jarabe de azúcar para estabilizar la textura y la dulzura.
◦ Ciclo de secado : los perfiles programables (60–70 °C durante 8–12 horas) producen rodajas no pegajosas y estables en almacenamiento o polvo para refrigerios y aditivos.
• Secado de mango : ◦ Retención de nutrientes : los ciclos de baja temperatura (40–65 °C) conservan el 85% de la vitamina C y el betacaroteno , ideal para las exportaciones de mango seco premium.
◦ Lotes híbridos : compatibles con el secado simultáneo de láminas de puré de mango y trozos de fruta.
• Secado de pescado : ◦ Protocolos por etapas : El secado en múltiples fases (40 °C → 60 °C → 65 °C) con control de humedad (15-55 %) evita el endurecimiento de la carcasa y el crecimiento bacteriano.
◦ Flujo de aire uniforme : Los ventiladores de alta velocidad (hasta 23 500 m³/h ) eliminan los puntos calientes en filetes de pescado gruesos o pescados pequeños enteros como las anchoas. - Diseño industrial higiénico
• Materiales de calidad alimentaria : Las cámaras y bandejas de acero inoxidable 304 resisten la corrosión y cumplen con los estándares HACCP, ISO22000 y FDA.
• Escalabilidad modular : Las configuraciones varían de 300 kg a 5 toneladas/día , lo que respalda a pequeñas pesquerías y grandes cooperativas frutícolas.
Ventajas del ahorro de energía
- Reducción de costos
• Recuperación de calor : recicla el calor residual de la condensación, lo que reduce el consumo de electricidad a 6-7 kW por lote.
• ROI : períodos de recuperación de la inversión inferiores a 18 meses para operaciones de gran volumen, con ahorros anuales superiores a $35 000 en costos de energía. - Alineación con la sostenibilidad
• Neutralidad de carbono : las emisiones cero califican para los subsidios del Pacto Verde Europeo y los programas de créditos de carbono.
• Valorización de residuos : convierte los subproductos del pescado (por ejemplo, cabezas, espinas) y las frutas demasiado maduras en polvos ricos en nutrientes para alimentos para mascotas o fertilizantes.
Aplicaciones y estudios de casos
- Excelencia en el procesamiento de piña
• Desafío : Un alto contenido de azúcar (14-18 %) presenta el riesgo de un secado desigual y el crecimiento microbiano.
• Solución : El control adaptativo de humedad de MeiYa redujo el tiempo de secado en un 30 % para una cooperativa tailandesa, lo que permitió la exportación de chips de piña con certificación ISO a Europa. - Secado híbrido de mango y pescado
Un procesador de mariscos nigeriano logró un ahorro de energía del 50% al deshidratar rodajas de mango junto con pescado ahumado en ciclos híbridos, aprovechando los controles PLC habilitados para IoT de MeiYa.
Especificaciones técnicas
• Potencia : 380 V/50 Hz, capacidad de calefacción de 18 kW
• Certificaciones : CE, Halal, ISO9001
• Funciones inteligentes : conectividad IoT, mantenimiento predictivo impulsado por IA y seguimiento de energía blockchain para cumplimiento de ESG.
¿Por qué elegir MeiYa?
• Experiencia global : Más de 200 instalaciones en centros de producción de frutas tropicales y pesquerías costeras.
• Preparado para el futuro : Adaptable a secado híbrido infrarrojo-convectivo para productos especializados como mango liofilizado o pieles de pescado crujientes.
Transforme su procesamiento de alimentos hoy
Desde bocadillos de piña hasta cecina de pescado gourmet, la tecnología de bomba de calor de MeiYa ofrece eficiencia, calidad y sostenibilidad incomparables.
¡Contáctanos para una prueba gratuita de secado de piña o pescado!

Secadora con bomba de calor MeiYa
- Sin MOQ y personalización ilimitada
- Secado + Deshumidificación + Enfriamiento
- Control PLC + Pantalla Táctil
- Tiempo de entrega de 7 a 10 días
Parámetro:
Secador individual + cámara de secado | ||||
Modelo | Unidad | MI-03RD | MI-06RD | MI-12RD |
Entrada de potencia | KW | 5.5 | 9.5 | 19.4 |
fuente de alimentación | V/F/HZ | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | |
220 V/monofásico, 50/60 Hz | ||||
Corriente nominal | A | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30.0 |
Capacidad de calefacción | KW | 10.5 | 21.0 | 42.0 |
Capacidad de enfriamiento | KW | 7.8 | 18.0 | 32.0 |
Deshumidificación | L/H | 12.0 | 25.0 | 50.0 |
Temperatura máxima | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
Condiciones de trabajo | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
Grado de protección contra descargas eléctricas | 1 | 1 | 1 | |
Presión máxima de escape | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
Ruido | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
Consumo de energía/H | kWh | 4.8 | 8.5 | 15.0 |
Calentador eléctrico | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
Tipo de soplado | / | TIPO DE SOPLADO HORIZONTAL | ||
Dimensiones de la secadora | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
Peso | Kilogramo | 180 | 285 | 480 |
Guía de compra:
Recomendar tamaños de máquina secadora + cámara de secado
ARTÍCULO | DESCRIPCIÓN | CAPACIDAD DEL PRODUCTO | TAMAÑO DE LA CÁMARA DE SECADO |
1 | Una unidad MY-03RD+Cámara de secado | 300/lote | 4000*2000*2200 |
2 | Una unidad MY-06RD+Cámara de secado | 600/lote | 6000*2800*2200 |
3 | Una unidad MY-12RD+Cámara de secado | 1300/lote | 6000*3000*2200 |
4 | Cámara de secado MY-03RD+ de dos unidades | 1200/lote | 7000*2200*2200 |
5 | Cámara de secado MY-06RD+ de dos unidades | 1500/lote | 10000*2800*2200 |
6 | Cámara de secado MY-12RD de dos unidades | 3500/lote | 10000*3000*2200 |
Nuestros Proyectos:



Nuestra fábrica:

Procesamiento de producción:

Componentes de la secadora:


Modos de trabajo estándar:
- Normalmente hay 3 modos disponibles:
- Solo secado
- Aumento rápido de la temperatura; no se puede descargar el aire húmedo
- Secado + Deshumidificación
- La temperatura de la cámara aumenta mientras se descarga aire húmedo
- Enfriamiento
- La temperatura puede bajar hasta 10°C (mínimo)
- Nota importante:
- Si el control de temperatura se vuelve inestable, cambie al modo de temperatura y humedad.
- Solo secado
Problemas comunes de la secadora
- Q1: Protección contra alta presión
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- (Verificar pérdida de fase/terminales sueltos/inestabilidad de voltaje)
- Fallos parciales del ventilador
- (Verificar configuración de switches y componentes quemados)
- Daños en el ventilador mecánico
- (Se requiere reemplazo o eliminación)
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- A1.2: Fenómeno de sobrecarga de la bandeja
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- (Provoca obstrucción del flujo de aire en la cámara de secado)
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- A1.3: Anomalías de la válvula de expansión electrónica ▪ Ajuste automático de la apertura mínima
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- (Se necesita intervención de rotación manual)
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- A1.4: Condición de sobrecalentamiento de la cámara
- (Solución de ajuste de parámetros de temperatura)
- A1.5: Error de especificación del refrigerante
- (Se requiere recarga de gas de alta temperatura)
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Q2: Protección contra baja presión
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- (Protocolo de detección y reparación de fugas)
- A2.2: Ambiente de frío extremo
- (Intervalos de verificación extendidos o recarga de R22/R417A)
- A2.3: Deficiencia de apertura de la válvula
- (Método de ajuste de la apertura de la válvula de expansión)
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- Q3: Sobrecarga de temperatura del escape
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- (Se refiere al proceso de resolución Q2.1)
- A3.2: Fallo operativo de la válvula
- (Ver acción correctiva A1.3.2)
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- Q4: Mal funcionamiento del sensor
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- (Directrices para el procedimiento de sustitución)
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- Q5: Falla de evacuación de humedad
- A5.1: Daños en el ventilador de deshumidificación
- A5.2: Mal funcionamiento del sistema de control
- A5.3: Irregularidad en la entrega de potencia
Nuestros servicios
A. Servicio de pago
- T/T (Transferencia telegráfica)
• Aplicable a todo tipo de transacciones. - L/C (Carta de Crédito)
• Disponible exclusivamente para pedidos de contenedores. - Western Union
• Recomendado para pedidos de muestras y adquisición de repuestos.
B. Servicio Técnico
- Análisis de capacidad y recomendación de modelos
• Ofrecemos cálculos de capacidad personalizados y selecciones de modelos óptimos según los requisitos operativos. - Soporte técnico profesional
• Asistencia integral en ingeniería electrónica y de refrigeración para instalación, depuración y operación del sistema. - Repuestos y soporte postgarantía
• Repuestos originales y asesoramiento técnico proporcionados durante y después del período de garantía. - Programas de capacitación
• Cursos de capacitación disponibles en sitio o en fábrica a pedido.
C. Servicio posventa
- Asistencia Técnica
• Soporte continuo para instalación, operación y mantenimiento. - Política de garantía
• Cobertura de garantía de 12 meses con extensión opcional. - Soporte posgarantía rentable
• Repuestos y servicios técnicos ofrecidos a precios competitivos después del vencimiento de la garantía.