Deshidratador de mango profesional con bomba de calor: máquina de secado de frutas de bajo consumo para uso comercial
Descubra todo el potencial del procesamiento del mango con el deshidratador de mango con bomba de calor profesional MeiYa , una solución líder en la industria diseñada para ofrecer un secado de alta calidad y eficiencia energética para operaciones a escala comercial. Combinando tecnología de bomba de calor de vanguardia con controles de precisión, este deshidratador aborda los desafíos únicos de la deshidratación del mango, a la vez que reduce drásticamente los costos de energía y preserva el vibrante color, sabor y nutrientes de la fruta.
Tendencias del mercado y demanda de la industria
El mercado mundial de mango deshidratado, que se proyecta que crezca a una CAGR del 5,8 % (2024-2030) , está impulsado por:
• Consumidores conscientes de la salud : demanda de bocadillos naturales y sin aditivos ricos en vitaminas A y C.
• Objetivos de sostenibilidad : los procesadores de alimentos buscan tecnologías energéticamente eficientes para reducir la huella de carbono y cumplir con regulaciones como el Pacto Verde Europeo.
• Oportunidades de exportación : los mangos deshidratados premium alcanzan precios altos en los mercados de América del Norte, Europa y Asia, lo que requiere una calidad constante y el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria.
Tecnología central e innovaciones específicas para el mango
- Sistema de Bomba de Calor de Ahorro Energético.
El deshidratador MeiYa reduce el consumo de energía en un 70 % en comparación con los secadores tradicionales. Al reciclar el calor latente, funciona a bajas temperaturas ( 40-65 °C ), ideal para preservar la delicada estructura celular del mango y evitar la caramelización. - Controles de secado de precisión
• Gestión de la humedad : Los ajustes ajustables (15–75% HR) previenen el endurecimiento de la caja, asegurando la eliminación uniforme de la humedad para rebanadas, trozos o láminas de puré.
• Flujo de aire uniforme : El flujo de aire optimizado (hasta 23,500 m³/h ) elimina los puntos calientes, críticos para mantener una textura y un color consistentes en variedades de mango con alto contenido de azúcar como Kent o Keitt. - Retención de nutrientes y preservación de la calidad
• Preservación de la vitamina C : el secado a baja temperatura retiene más del 85% de la vitamina C , lo que mejora el valor nutricional para los mercados enfocados en la salud.
• Estabilidad del color : el control avanzado de la oxidación previene el pardeamiento, lo que garantiza tonos amarillo anaranjado brillantes que atraen a los consumidores. - Diseño higiénico y duradero
• Acero inoxidable de grado alimenticio : Las bandejas y cámaras de acero inoxidable 304 resistentes a la corrosión cumplen con los estándares HACCP, ISO22000 y FDA.
• Fácil mantenimiento : Las bandejas removibles y las superficies sin costuras simplifican la limpieza, lo que reduce el tiempo de inactividad en instalaciones de gran volumen. - Automatización inteligente y escalabilidad
• Interfaz PLC habilitada para IoT : programe ciclos de secado de múltiples etapas, monitoree datos en tiempo real y reciba alertas de mantenimiento predictivo.
• Capacidad modular : escale de 300 kg a 5 toneladas diarias con configuraciones de bandejas personalizables (hasta 1152 bandejas) para pequeñas granjas o plantas industriales.
Aplicaciones y estudios de casos
- Rebanadas y trozos de mango
• Desafío : El alto contenido de azúcar (14-18 %) presenta el riesgo de un secado desigual y pegajosidad.
• Solución : El control adaptativo de humedad de MeiYa produce rebanadas de mango estables y no pegajosas, ideales para refrigerios o aderezos para cereales. - Puré y polvo de mango
• Innovación : Deshidrate el puré en láminas finas para rollitos o muélalo en polvo para batidos e ingredientes de panadería, reduciendo el desperdicio de frutas imperfectas. - Procesamiento híbrido
Un exportador del sudeste asiático redujo los costos de energía en un 55% al secar mangos junto con piñas y plátanos, aprovechando la compatibilidad de múltiples frutas de MeiYa.
Ventajas técnicas
• Eficiencia energética : Consume de 6 a 7 kW de energía con una capacidad de calefacción de 18 kW , logrando un retorno de la inversión en 12 a 18 meses para operaciones a gran escala.
• Cumplimiento global : Cumple con las certificaciones CE, Halal y orgánica para una exportación sin problemas a la UE, Oriente Medio y Norteamérica.
• Neutralidad de carbono : La operación sin emisiones califica para subsidios de energía verde bajo políticas como el Plan de Ahorro de Energía 2025 de China.
¿Por qué elegir MeiYa?
• Experiencia en mango : Algoritmos personalizados que abordan las diferencias varietales (p. ej., Alphonso vs. Tommy Atkins).
• Diseño a prueba de futuro : Integra monitoreo de calidad basado en IA y trazabilidad blockchain para informes ESG.
• Soporte integral : 12 meses de garantía con capacitación in situ y asistencia técnica 24/7.
Transforme su procesamiento de mango hoy
Desde la granja hasta los mercados globales, MeiYa permite a las empresas producir mangos secos de primera calidad de manera sustentable y rentable.
¡Contáctanos para una prueba gratuita de secado de mango o una cotización personalizada!
Secadora con bomba de calor MeiYa
- Sin MOQ y personalización ilimitada
- Secado + Deshumidificación + Enfriamiento
- Control PLC + Pantalla Táctil
- Tiempo de entrega de 7 a 10 días
Parámetro:
| Secador individual + cámara de secado | ||||
| Modelo | Unidad | MI-03RD | MI-06RD | MI-12RD |
| Entrada de potencia | KW | 5.5 | 9.5 | 19.4 |
| fuente de alimentación | V/F/HZ | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | 380 V/trifásico, 50/60 Hz | |
| 220 V/monofásico, 50/60 Hz | ||||
| Corriente nominal | A | 9,6 A (380 V), 22 A (220 V) | 17.0 | 30.0 |
| Capacidad de calefacción | KW | 10.5 | 21.0 | 42.0 |
| Capacidad de enfriamiento | KW | 7.8 | 18.0 | 32.0 |
| Deshumidificación | L/H | 12.0 | 25.0 | 50.0 |
| Temperatura máxima | °C | ≤75 | ≤75 | ≤75 |
| Condiciones de trabajo | °C | 0-43 | 0-43 | 0-43 |
| Grado de protección contra descargas eléctricas | 1 | 1 | 1 | |
| Presión máxima de escape | M(P)a | 30 | 30 | 30 |
| Ruido | d(B(A | 75 | 75 | 75 |
| Consumo de energía/H | kWh | 4.8 | 8.5 | 15.0 |
| Calentador eléctrico | KW | 3.0 | 6.0 | 12.0 |
| Tipo de soplado | / | TIPO DE SOPLADO HORIZONTAL | ||
| Dimensiones de la secadora | MM | 3160*2070*2200 | 5700*2170*2200 | 5810*3230*2200 |
| Peso | Kilogramo | 180 | 285 | 480 |
Guía de compra:
Recomendar tamaños de máquina secadora + cámara de secado
| ARTÍCULO | DESCRIPCIÓN | CAPACIDAD DEL PRODUCTO | TAMAÑO DE LA CÁMARA DE SECADO |
| 1 | Una unidad MY-03RD+Cámara de secado | 300/lote | 4000*2000*2200 |
| 2 | Una unidad MY-06RD+Cámara de secado | 600/lote | 6000*2800*2200 |
| 3 | Una unidad MY-12RD+Cámara de secado | 1300/lote | 6000*3000*2200 |
| 4 | Cámara de secado MY-03RD+ de dos unidades | 1200/lote | 7000*2200*2200 |
| 5 | Cámara de secado MY-06RD+ de dos unidades | 1500/lote | 10000*2800*2200 |
| 6 | Cámara de secado MY-12RD de dos unidades | 3500/lote | 10000*3000*2200 |
Nuestros Proyectos:
Nuestra fábrica:
Procesamiento de producción:
Componentes de la secadora:
Modos de trabajo estándar:
- Normalmente hay 3 modos disponibles:
- Solo secado
- Aumento rápido de la temperatura; no se puede descargar el aire húmedo
- Secado + Deshumidificación
- La temperatura de la cámara aumenta mientras se descarga aire húmedo
- Enfriamiento
- La temperatura puede bajar hasta 10°C (mínimo)
- Nota importante:
- Si el control de temperatura se vuelve inestable, cambie al modo de temperatura y humedad.
- Solo secado
Problemas comunes de la secadora
- Q1: Protección contra alta presión
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- (Verificar pérdida de fase/terminales sueltos/inestabilidad de voltaje)
- Fallos parciales del ventilador
- (Verificar configuración de switches y componentes quemados)
- Daños en el ventilador mecánico
- (Se requiere reemplazo o eliminación)
- Protección contra sobrecarga del contactor de CA
- A1.2: Fenómeno de sobrecarga de la bandeja
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- (Provoca obstrucción del flujo de aire en la cámara de secado)
- Espaciado óptimo: 8-10 cm entre bandejas
- A1.3: Anomalías de la válvula de expansión electrónica ▪ Ajuste automático de la apertura mínima
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- (Se necesita intervención de rotación manual)
- (Calibración del sensor: reposicionar o cambiar el sensor 1/2) ▪ Mal funcionamiento del cuerpo de la válvula
- A1.4: Condición de sobrecalentamiento de la cámara
- (Solución de ajuste de parámetros de temperatura)
- A1.5: Error de especificación del refrigerante
- (Se requiere recarga de gas de alta temperatura)
- A1.1: Falla del sistema de circulación de aire caliente
- Q2: Protección contra baja presión
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- (Protocolo de detección y reparación de fugas)
- A2.2: Ambiente de frío extremo
- (Intervalos de verificación extendidos o recarga de R22/R417A)
- A2.3: Deficiencia de apertura de la válvula
- (Método de ajuste de la apertura de la válvula de expansión)
- A2.1: Escenario de fuga de gas
- Q3: Sobrecarga de temperatura del escape
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- (Se refiere al proceso de resolución Q2.1)
- A3.2: Fallo operativo de la válvula
- (Ver acción correctiva A1.3.2)
- A3.1: Recurrencia de fugas de gas
- Q4: Mal funcionamiento del sensor
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- (Directrices para el procedimiento de sustitución)
- A4.1: Defecto del sensor de temperatura
- Q5: Falla de evacuación de humedad
- A5.1: Daños en el ventilador de deshumidificación
- A5.2: Mal funcionamiento del sistema de control
- A5.3: Irregularidad en la entrega de potencia
Nuestros servicios
A. Servicio de pago
- T/T (Transferencia telegráfica)
• Aplicable a todo tipo de transacciones. - L/C (Carta de Crédito)
• Disponible exclusivamente para pedidos de contenedores. - Western Union
• Recomendado para pedidos de muestras y adquisición de repuestos.
B. Servicio Técnico
- Análisis de capacidad y recomendación de modelos
• Ofrecemos cálculos de capacidad personalizados y selecciones de modelos óptimos según los requisitos operativos. - Soporte técnico profesional
• Asistencia integral en ingeniería electrónica y de refrigeración para instalación, depuración y operación del sistema. - Repuestos y soporte postgarantía
• Repuestos originales y asesoramiento técnico proporcionados durante y después del período de garantía. - Programas de capacitación
• Cursos de capacitación disponibles en sitio o en fábrica a pedido.
C. Servicio posventa
- Asistencia Técnica
• Soporte continuo para instalación, operación y mantenimiento. - Política de garantía
• Cobertura de garantía de 12 meses con extensión opcional. - Soporte posgarantía rentable
• Repuestos y servicios técnicos ofrecidos a precios competitivos después del vencimiento de la garantía.
